陈玉彬

【摘 要】近些年来，我国的现代化发展迅速，电力工程的发展也日新月异。当前我国经济开始向集约型方向发展，这也对电厂锅炉燃烧的安全性、经济性和环保性提出了更高的要求。锅炉燃烧过程中，燃料在炉膛中燃烧会释放大量的热能，这些热能经过金属壁面传热使锅炉中的水转化为过热蒸汽，这些蒸汽被送入到汽轮机中，从而驱动汽轮机进行发电。通过对锅炉燃烧运行进行优化，可以有效的提高锅炉燃烧的效率，降低锅炉燃烧过程中所带来的污染，实现节能减排的目标。

【关键词】电厂锅炉；燃烧运行；优化策略分析

引言

我国各电厂对国家提出的节能减排计划一直非常重视，并不断优化锅炉的燃烧运行方式。但是，很多电厂目前使用大型燃煤锅炉，由于锅炉的经济效益和燃料分配方面的影响，在运行中经常出现安全问题，因此，在电厂锅炉燃烧控制中，需要进行进一步的优化，从而实现节能减排。

1锅炉中的检查与测试

在锅炉工作运行时，我们必须要非常仔细地观察灶膛中煤炭的燃烧情况，观察有没有燃烧的气流冲向灶膛壁和结很多碳渣的情况，只要发现有结渣的情况出现时，必须马上将其剔除。与此同时，严格把握控制出口处烟雾的温度，紧要时可以用降低负荷的方法，从而保证出口处烟雾的温度正常地保持在预设值内。在锅炉正在燃烧时还必须要紧密监测再热器温度的变化，如果发现再热器气温不正常并且大幅度增高的时候，就必须要对这种现象进行深入地分析，可以使用灶膛热负荷降低的方式来维持再热器正常的温度。除此之外，燃烧中的锅炉，必须要在固定的时间吹掉各受热面的灰，使锅炉的负荷降低并且进行掉渣处理，使锅炉不会出现灶膛熄火的情况。规定固定的日期检查、修整锅炉，确保锅炉的正常运行。

2制粉系统运行的优化方法

2.1煤粉细度

当煤粉细度越细时，其煤粉越容易分配调平。对于电厂锅炉使用的煤粉，其细度通常要求在R90≤15%，通过对煤粉细度进行控制，不仅有利于实现煤粉的均匀分配，而且能够保证煤粉具有较低飞灰含碳质量浓度。在对煤粉细度进行控制，需要对煤粉进行取样测量，对取样过程进行严格要求，确保煤粉取样具有较好的代表性。煤粉分离器通常会设置在磨煤机出口的位置，在运行过程中利用离心分离原理将合格的煤粉送给燃烧器，不合格的煤粉则会重新回到磨煤机中。煤粉细度会受到磨煤机结构参数及球磨机相关参数的影响，因此为了能够更好的提高煤粉的细度，通常会对磨煤机进行适当改造。

2.2磨煤机通风量

当磨煤机出口保持不变的情况下，磨煤机通风量过高时，不仅会增加排烟损失，而且还容易出现结焦及积灰现象，导致煤粉管和火嘴等部位出现磨损。因此需要对磨煤机通风量进行优化。特别是对于中速磨煤机在对其通风量进行优化之前，需要对磨煤机的风环面积进行核实，保持其达到规定的风环风速，如果达不到规定风速时，需要对风环进行更换。为了确保给煤机能够达到最佳给煤量，需要精确对通风量进行控制。但在通风量测点所在位置通常没有精确测量装置，而且冷热风混合点后的测点位置温度场分布也不均匀，这样风量就很难换算成标准状态下的体积流量。另外，风中夹带的飞灰还会对测量装置的测量结果带来一定的影响。因此在实际工作中，可以将磨煤机的入口风道进行改造，将其做成文丘里形态，这对于提高通风量测量精度具有非常重要的意义。

2.3煤粉管道之间流动阻力偏差

煤粉管道之间流动阻力偏差越小，煤粉分配就越均匀。对煤粉管道之间煤粉分配调平之前应先用纯空气调平管道阻力，纯空气流动阻力的偏差越小，煤粉分配就越均匀。在调平之前，应先把给煤机停运，把热风送入磨煤机，当磨煤机出口温度达到正常运行条件时的温度再进行调平。首先用皮托管对煤粉管内空气流速采用网格法测量，然后用可调缩孔进行调整。最终应保证煤粉管道之间纯空气流速偏差小于平均值±2%。在整个调平过程中，应注意保证煤粉管内的纯空气流速不能低于17m/s，保证煤粉正常输送。

2.4对煤粉流量和煤粉流速的测量

一直以来煤粉流量测量都会采用取样称重的方法进行，并利用皮托管按网格法来对煤粉流速进行测量。但这两种测量方法不仅劳动强度较大，而且测量精度较差。对于大型锅炉来讲，往往会配备几十台燃烧器，因此需要采取先进的方法来对煤粉流量和煤粉流速进行测量，尽可能对电厂煤粉流量进行实时监测，这样可以有效的掌握煤粉分配的具体情况。

3电厂锅炉燃烧运行的优化措施

3.1节能燃烧理念应用

热能损失可通过燃料燃烧率的提升及燃料燃烧设备性能的优化实现以下内容：（1）燃料燃烧率的提升需要相关工作人员对电厂锅炉内部燃烧的燃料量、燃料燃烧所需氧气量等因素进行综合考虑，控制锅炉内部空气供给量，并结合实际需求进行锅炉燃料投入的合理配比，降低锅炉过度燃烧和不充分燃烧造成的热能损耗；在燃料应用过程中，应组织相关人员分别负责燃料供应和使用监督等工作，对燃料使用的各个过程进行全面管理，及时发现锅炉燃料燃烧过程中隐藏的风险因素，并进行针对性的结构优化调整；在燃料燃烧完毕后，相关工作人员应进行适当的清理工作，避免燃料燃烧废物残留对燃料燃烧过程的不利影响。同时，锅炉内部排烟道位置的定期清理也可以有效降低排烟过度导致的热能无故损耗。（2）目前，电厂锅炉系统技术加大了系统软件的应用，因此，在降低热能损耗工作中，可对应用结构配置进行适当的优化，如利用串联通信结口等措施为热能的定向传输提供有效渠道，通过计算机软件间数据信息的高效传递推动锅炉内部数据处理性能的逐步优化，保证锅炉系统网络指令执行、接受工作的有效開展。此外，为了保证燃料燃烧过程中锅炉的有效管理，相关工作人员可利用计算机应用技术建立新型锅炉监控设施，在新型锅炉监控设施运行过程中，可在输入锅炉基本信息的基础上，通过数字控制与电子地图的联合作用对锅炉数据信息进行全面调控，从而保证锅炉故障发生的及时排查及相关管理人员的快速联系。

3.2优化飞灰含碳质量浓度

在燃烧锅炉的工作运行程序中，飞灰的含碳质量浓度会左右锅炉的燃烧运行状态，如果制粉系统的工作效率不高，如果不合适的风量配给飞灰的含碳度就会升高，因此就会使锅炉燃烧程序的工作效率降低。为了提高锅炉燃烧工作效果，我们应该使用检测飞灰的含碳质量浓度的方式来协调锅炉燃烧时的工作状况，通过这种在网上监视的方法来调节制造煤粉的系统以及通风量的供给。但是目前我们国家的发电厂在监控测量锅炉飞灰含碳质量浓度时，通常都会在最后面的烟雾出口抽取烟雾样本的方式进行测量。这种抽取的样本并没有很大的代表意义，因此这样测量出来的数据和实际生产中产生的数据在很大程度上存在着不一致的地方，这会在很大程度上影响掌控飞灰含碳量的浓度，因此还需要优化采取样本进行测量的测量方法，进而创造条件改造锅炉燃烧运行效果。

结语

锅炉燃烧运行是一项十分复杂和系统性的工作，需要在实际锅炉运行过程中，采取先进的燃烧优化措施，对燃烧过程中的各项参数进行精确，实现锅炉燃烧的优化运行，全面提升煤炭的燃烧效率，为锅炉安全、高效及环保运行奠定良好的基础。

参考文献：

[1]厉恩启.电力锅炉燃烧优化策略探讨[J].山东工业技术，2015（12）：64.

[2]杜勤第.电厂煤粉锅炉燃烧优化控制研究[D].济南大学，2015（16）：126～127.

（作者单位：中国华电科工集团有限公司）