纪艳青 周博 徐俊彦

摘 要：当今机械加工行业中存在一种主流的冷却润滑冲屑方式，该方式是通过利用乳化液和切削油两种介质完成，乳化液具有成本低、应用范围广的特点，而切削油具有的良好的润滑性、稳定性、散热性等特点，虽然切削油成本较高，但在一些特殊的精加工行业中，其仍然发挥着重要的作用，如何降低切削油的使用成本，成为厂家重点关注的问题。本文研究了一种新型切削油过滤系统，并对其相关过滤设备进行了分析，探讨了相应的新型压差过滤技术，对于提高我国主体机械加工领域内切削油净化提供了良好的技术产品支持。

关键词：切削油;新型过滤系统;过滤设备;研究

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.21.031

当前国内行业采用的固-液分离技术，主要涉及到的是传统的重力过滤与离心干燥，比如常用的纸带式过滤或布袋过滤方式。这些过滤方法是利用固体颗粒自身重力进行分离，进而形成滤饼，过滤后的滤液再进入液箱循环使用。虽然该过滤设备具有较为简单的结构、较低的采购价格，但是在使用的过程中，滤饼和废滤纸中会夹带大量的切削油，从而造成用户使用切削油的成本上升。通过离心作用对滤饼、滤纸进行二次甩干来回收切削油，这也需要相关企业配置专人进行收集、转运和操作，也会增加相应的人工成本。

随着机械加工企业用工成本不断的上升以及自动化程度不断的增高，研究设计出一种新型切削油过滤系统，研发生产出相应的循环带式过滤机，该过滤设备能够实现快速、高效、无耗材、自动化、干燥、脱油的切屑处理方法。……