连铸产品缺陷的原因分析及改进
2019-08-13马昆
中国金属通报 2019年7期
马 昆
(唐钢型线事业部,河北 唐山 063000)
当前,我国经济已步入快速发展的轨道,国家基本建设逐步加快,极大地推动了工业企业的发展,并由此而拉动了钢铁行工业的快速发展。当前,无论是钢铁的生产还是钢铁的消费,我国都排在世界首列。连铸连轧作为一门综合技术是由炼钢、连铸及轧制等各个流程整合而来的,当前日臻成熟的技术优势能够有效提升整个轧材生产过程的工艺质量,还有助于工艺流程的优化和缩短,使得轧材生产系统进一步简化,进而使得能耗降低,生产成本得以有效节约。
就生产工艺而言,无需对连铸生产的板坯进行冷却和精整处理,只需直接用轧机对其热装热送后材料进行轧制即可。如此一来,为确保连铸连轧具有较高的协调性和紧凑型,必须对连铸板坯从铸机到轧机之间的时间间隔进行有效控制。相比较于其他板材的生产工艺,连铸连轧工艺中可以用来对铸坯质量问题进行检测和处理的时间十分有限,因此必须在生产过程中加大对铸坯表面及内部质量的控制力度,而要实现这一目的,就必须加快确立无缺陷铸坯制造技术。然而,在具体实践中,连铸板坯需要经历一个相当复杂的生产流程,其产品质量受到各个环节生产工艺的影响,而现有连铸设备及工艺水平还有待提升,使得连铸板坯的生产很难有效避免裂纹、气泡、夹杂、中心缺陷等问题的出现,严重的甚至影响接下来的轧制工艺。……
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