范文茜

2019年央视春节联欢晚会深圳分会场上，当周华健、任贤齐演唱起耳熟能详的歌曲《朋友》时，现场一群身穿亮黄色“外衣”、印有格力电器标志“GREE”的乐队机器人吸引了观众的目光。它们化身乐队主力，或富有节奏感地敲击架子鼓，或灵活自如地在琴键上“飞舞”，与郎朗等众多演奏者一起为歌手配乐伴奏，让春晚的舞台充满了科技感和现代感。

格力工业机器人以充满现代感的姿态亮相春晚，成为备受瞩目的“科技明星”，生动体现了中国智能制造先进水平。

《商学院》记者从格力方面了解到，格力工业机器人在技术上取得重大突破，部分性能已达到国际领先水平。不仅成为公司推进自动化、“降本增效”的利器，还为多家企业提供了高效的“机器换人”服务。

德勤《2018中国智能制造报告》指出，中国智能制造发展进入高速成长期，中国已成为工业机器人第一大消费国，需求增长强劲。

格力工业机器人在技术上取得重大突破，其自主研发的“工业机器人用高性能伺服电机及驱动器”经专家组认定达到“国际先进”水平。

经过短短几年沉淀和发展，格力在智能制造领域交出了漂亮的“成绩单”。不禁让人寻思：背后成功的“密码”到底是什么？这家民族企业为中国“智”造提供了怎样的解决方案？

机器人亮相春晚 展现格力工业“硬”实力

格力电器方面向《商学院》记者介绍，荣登春晚舞台的主要是格力自主研发的两款工业机器人GR606及GR608。主力擔当GR606和力量担当GR608都是多用途的通用型工业机器人，外观精美、结构紧凑、工作空间大、动态响应速度快，具有较高的重复定位精度和轨迹跟踪精度。

据了解，为了使音乐更饱满、情绪更激昂，格力工业机器人乐队的演奏形式也进行了优化升级，由原来电子琴演奏改为三角钢琴演奏。此外，还把机器人的机械化夹具换成了仿生学人手结构，从而使机器人演奏更灵活更富有表现力。

除了天生的硬实力，格力工业机器人乐手们还被格力技术人员赋予了超高的音乐素养。技术人员将乐谱输入为机器人能够识别的语言，通过编程，让格力工业机器人乐队以实现对节奏和乐器的完美把控，从快速的反应到精准的移动再到力度的掌握，都能不差分毫。为了这次春晚，格力工业机器人乐队还专门编排了最新单曲。

作为工业机器人中的人气“网红”，格力工业机器人乐队自2017年第三届中国制造高峰论坛首次公开亮相以来，成功奏演了《让世界爱上中国造》、《歌唱祖国》、《茉莉花》等曲目，获得了无数观众的喝彩。

在春晚舞台上，格力工业机器人不仅为观众带来视觉盛宴，还展现了中国智能制造的先进水平和民族企业自主创新的时代精神。

格力电器总裁助理文辉表示：“希望通过乐队演奏对机器人的协同能力和精度进行充分测试和验证。相信通过格力自身强大的研发能力，格力机器人会像格力空调一样走向世界。”

除了音乐演奏水平优秀，格力工业机器人在自动化生产上也发挥出突出的优势。如GR608机器人在工业制造中能够完成点焊/焊缝、电弧焊、玻璃基板搬运、机器装载、去毛刺、研磨等工作。GR606工业机器人结构轻巧紧凑，运动速度快，重复定位精度达±0.05mm，可广泛应用于电子工业如机器人装配、焊接、搬运、上下料及机器人教学等领域。

记者从格力方面了解到，格力工业机器人在技术上取得重大突破，其自主研发的“工业机器人用高性能伺服电机及驱动器”经专家组认定达到“国际先进”水平。其中，伺服电机功率密度、过载能力等性能指标达到“国际领先”水平，在该领域实现了技术突围。

产品方面，公司已研制出水平多关节（SCARA）机器人、六自由度关节机器人、四轴码垛机器人等不同种类产品。

潜心积累 格力智能制造成果颇丰

事实上，惊艳春晚的工业机器人只是格力智能制造成果的“冰山一角”。

“2013年，我下定决心一定要走一条挑战自我的路，进军机器人、数控机床领域，将技术转化为生产力，以智能制造定位未来。”董明珠执掌格力电器以来，格力开启了由智能制造引领的转型升级之路。

经过6年的潜心研发和技术积累，格力投入了大量的专项资金，已研发超过百种规格的产品，覆盖伺服机械手、工业机器人、智能仓储装备、智能检测、无人自动化生产线体、数控机床等十多个领域，涵盖家电、汽车、食品等多个行业，打造出了中国智能制造领域的“典型样本”。2018年上半年，格力首台光纤激光切割机正式完成调试并下线交付客户，这是格力智能装备在激光切割领域的又一次成功尝试。“科技是无限的，需要不断去突破，我们会用高质量的产品来证明自己，用核心技术来立足国际市场。”格力电器董事长董明珠表示。

智能制造成为格力“降本增效”的利器，工业机器人在生产效率提升和成本控制方面发挥了重要作用，累计完成了22000个岗位的自动化升级。目前格力的几大生产基地都能实现“机器换人”。

与此同时，格力智能装备的产销规模实现快速增长，并成为其新的增长点。2017年，格力包括工业机器人在内的智能装备业务收入21.26亿元，增速高达1220.27%。格力工业机器人不仅推动企业自身的自动化改造进程，还为珠海元朗食品有限公司等不同行业的多家企业提供了高效的机器换人服务。

在人力成本上升的背景下，提高自动化和智能化水平对于制造业企业来说显得尤为迫切，而政府也在大力支持企业数字化转型升级，在这方面，格力电器已经成为一个“标杆样本”。

2019年1月，格力电器还宣布与民生银行、中国联通、深圳建筑总院三大领军企业达成合作，联合推出中国首个“智能制造全产业链应用解决方案合作创新平台”，通过整合顶层优势资源，实现“横向到边、纵向到底、全产链覆盖”，为推动制造业高质量发展提供了新模式、新样板。

重视人才与研发投入 自主创新成增长引擎

近年来国内掀起智能制造的热潮，但在实际推进转型升级的过程中，不少企业都会遇到各种难点痛点，导致智能制造成为一个空中楼阁般难以落地的“概念”，有些中小企业甚至对于智能化转型“不想、不敢、不会”。

格力电器经过短短几年的沉淀和发展，在智能制造领域交出了一张漂亮的“成绩单”，不禁让人寻思：背后成功的“密码”到底是什么？

董事长董明珠在公开场合表示，格力之所以能够用5年时间创造出之前5倍时间所带来的价值，根本原因在于坚持走一条自主创新之路。答案其实不难找到，但践行则考验着企业的决心和领导者的魄力。

与一些上市公司热衷于用资本手段拉升估值不同，格力始终专注于其核心竞争力，尤其是研发能力的提高上，这种冷板凳一坐就是好几年，不仅需要巨大的投入，也需要极强的耐心和毅力，但董明珠激励员工“企业一定要有自己的创造能力，这才是企业成长的竞争力。”

这其中，高度重视人才培养和技术专利，是格力付诸最多努力的两件事情。

2012年，格力的研发队伍还只有区区800多人，到2018年人数已经接近13000人，庞大的创新团队被董明珠看作是格力的核心竞争力。

智能制造成为格力“降本增效”的利器，工业机器人在生产效率提升和成本控制方面发挥了重要作用，累计完成了22000个岗位的自动化升级。

“2011年，格力电器的人均产值大概只有99万，彼时格力的研发人员不足1000人。当格力电器的营收达到2000亿之时，研发人员有1万多人，技术工人有3万多人，人均产值提高了三倍到四倍。”董明珠自豪地说。

技术专利方面，根据格力方面提供给《商学院》的数据，2018年，格力电器的授权专利数量在全国名列第六位，较2017年上升一位。2012年至2018年，家电龙头格力电器的专利的申请总量达到44242件，占格力成立以来专利申请总量的90%，被视作专利含金量的发明专利申请量也达到21859件，占格力成立以来发明专利申请总量的96%。

格力目前拥有24项“国际领先”技术，2012年至今共有15项获评“国际领先”技术，光是2018年就取得了5项突破成果。这些格力自主创新呈现的井喷式成果，无疑成为格力高速度、高质量发展的根基。

2018年，格力电器的营收从1500亿元增长到2000亿元，增收约为500亿元。与此同时，格力电器在这一年的利润突破260亿元。从2012年至今，格力电器在6年时间中累计分红400.06亿元。这样亮眼的业绩背后，离不开格力强大自主创新能力的支撑。

助推中国“制造”走向中国“智造”

近年来，智能制造在全球范围内快速发展，发达国家实施“再工业化”战略，不断推出发展智能制造的新举措。为迎头赶上先进制造业的发展趋势，“十三五”规划和十九大報告，均将智能装备放在重要的战略地位，对智能制造的发展提出要求。

中央经济工作会议在2019年的工作部署中提出，要推动先进制造业和现代服务业深度融合，坚定不移建设制造强国，促进新技术、新组织形式、新产业集群形成和发展。

在今年1月18日举行的“2019中国智能制造全产业链应用大会”上，广东省工业和信息化厅副厅长王月琴指出，近年来广东省一直以智能制造为主攻方向、以工业互联网为新动能，加快推动制造业向数字化、网络化、智能化升级。

政府如此注重发展智能制造，只因智能制造是实现制造业升级的内在要求，发展智能制造业已经成为实现我国制造业从低端制造向高端制造转变的重要途径。

当下，我国制造业面临来自发达国家加速重振制造业与发展中国家以更低生产成本承接国家产业转移的“双向挤压”，虽然是全球最大的工业机器人消费国，但总体上依赖于进口，关键部件和核心技术均被日本、德国等控制。我国必须加快推进智能制造技术研发，提高其产业化水平，以应对传统低成本优势削弱所面临挑战。

面对这样的背景，格力不靠“拿来主义”，坚持自主研发，逐步掌握了多项核心技术，为中国传统制造业转型升级提供了可借鉴模板，让中国造在智能装备领域具有世界话语权。

“实体经济是一国经济的立身之本、财富之源，先进制造业是实体经济的一个关键，经济发展任何时候都不能脱实向虚”，习近平总书记在视察格力电器时指出“要有志气和骨气，加快增强自主创新的能力和实力，把创新发展主动权牢牢掌握在自己手中”。

据了解，致力于“让世界爱上中国造”的格力电器自2013年以来就正式进军智能装备领域并埋头深耕细作，坚持以自主创新掌握核心科技，在高端装备领域取得了两项“国际领先”技术，自主掌握了工业机器人伺服电机、控制器、减速器三大关键核心部件的研发生产技术。

未来，格力电器将紧密围绕机器人和精密机床两大领域进行深入研究，在完成格力自身制造系统转型升级的同时，为“中国制造2025”提供一批高端装备。