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(1.清华大学 核研院， 北京 100084； 2.甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司， 甘肃 兰州 730070； 3.上海石油化工换热设备工程技术研究中心， 上海 201518)

625合金是以钼铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和抗氧化性能，从低温到980 ℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀，可广泛用于核反应堆、航空发动机、宇航结构部件、海洋工程和化工等领域。

625合金适合采用任何传统焊接方法，如钨极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工氩弧焊及熔化极惰性气体保护焊进行焊接。但在焊接过程中，如果热输入量过高或者热输入量不均匀，就会形成晶界的低熔点共晶物，容易出现焊接晶界间热裂纹[1]等焊接缺陷，因此应严格控制在低热量输入的条件下进行焊接，层间温度不超过150 ℃。另外，镍基合金具有线膨胀系数大、导热率低的特点，工艺方法选用不当就会产生焊接应力[2]，也会诱发热裂纹。而激光焊焊接时的热输入量相对小得多，采用激光焊焊接625合金的主要目的是防止或者减少焊接热裂纹的出现。

激光焊接是以聚焦的激光束作为能源照射焊件表面，利用产生的热量进行焊接。其焊接原理在于物质受激光辐射之后会产生高单色性、高方向性以及高亮度的激光束，激光束聚焦到光斑直径小到 0.01 mm的焦点上获得高的能量密度，打到被焊工件上，使焊件金属发生吸收、加热、熔化、汽化、熔合结晶及凝固而形成焊缝[3]。……