张 晋，杨献杰 ，秦媛媛，纵秋云

（1.青岛联信催化材料有限公司，山东 青岛 266300；2.云南云天化股份有限公司，云南 昭通 657000）

国内以煤为原料的大中型合成氨、合成甲醇、煤制油、煤制烯烃和煤制天然气等的变换工艺过程中，普遍采用Co-Mo系耐硫变换催化剂[1-2]。变换工艺气中除含H2S外，还包含一定量的有机硫化物，如CS2、COS、硫醇、硫醚和噻吩等[3-4]。微量的有机硫即可对下游工序的合成氨催化剂或甲醇合成催化剂产生不可逆的中毒，甚至导致催化剂完全失活。随着环保要求越来越严格，CO变换过程中的有机硫转化和抑制逐渐引起了广泛的关注。因此，研究Co-Mo催化剂在变换过程中的有机硫抑制性能具有重要的意义[5-6]。

云南云天化股份有限公司（以下简称云南云天化）260 kt/a甲醇项目采用Shell粉煤加压气化工艺，变换单元采用青岛联信催化材料有限公司（以下简称青岛联信）生产的QDB系列耐硫变换催化剂。由于煤质中硫含量较高，原料气具有CO含量高（其体积分数≥60%）、硫化物含量高（COS体积分数≥1 000×10-6、H2S体积分数≥5 000×10-6）的特点。运行过程中，在第二变换炉、第三变换炉出口检测到一定量的有机硫化合物，其中三变炉出口有机硫（不含COS）质量浓度达90 mg/m3～110 mg/m3，给工业装置的正常运行造成较大的影响。针对变换炉出口有机硫含量升高的问题，青岛联信在原QDB-04催化剂的基础上，研制出一种适合高硫工况的新型QDB-04耐硫变换催化剂，较原催化剂能够更有效地抑制有机硫的生成[7]。

2016年4月，青岛联信与云南云天化联合进行了新型QDB-04催化剂的工业侧线试验。……