姬广伟，崔祥晋，苗召卫

（盛隆化工有限公司，山东 滕州 277519）

盛隆化工有限公司一期10万t/a焦炉煤气制甲醇项目自2006年建成投产以来,已经平稳运行12年。项目建设投产时，盛隆化工是全国第三家焦炉气制甲醇工业化推广厂家，无论是建设还是投产在全国都是比较早的。随着焦炉气制甲醇工艺技术、装置设备的日益发展，其早期技术设计的局限性和装置的老化日益凸显[1]，技改随之提上该公司的重要议程。

1 精馏工段工艺流程

盛隆一期10万t/a焦炉煤气制甲醇建成投产时精馏工段工艺流程示意图见图1。

从甲醇合成工段来的粗甲醇，温度40℃，压力0.4 MPa，进入粗甲醇储槽，经粗甲醇泵进入预热器，预热至70℃左右，进入预精馏塔（简称预塔）32层、34层、36层塔板。为中和粗甲醇中的酸性物质，用碱液泵向预塔内加入质量分数为5%的NaOH水溶液。从预塔塔顶出来的气体温度（74±3）℃，压力0.02 MPa～0.05 MPa，经预塔冷凝器Ⅰ和预塔冷凝器Ⅱ用循环水分级冷凝后，温度降至60℃以下，冷凝下来的甲醇溶液收集在预塔回流槽内，通过预塔回流泵加压后，从预塔上部进入到预塔内。

预塔再沸器的热源为低压蒸汽。预塔冷疑器Ⅱ中不凝气、预塔塔顶少量的弛放气和各塔顶部气体管线上安全阀后的排放气体，均通入排放槽。回收的甲醇液自流入地下槽内。

从预塔塔底出来脱除轻组分后的预后甲醇，温度为（70±2）℃，用预后甲醇泵抽出，送入加压精馏塔8层、10层、12层塔板。加压精馏塔的操作压力为0.6 MPa±0.05 MPa，塔底由再沸器加热，使塔底料液维持在135℃±5℃，从加压精馏塔塔顶出来的甲醇蒸汽在常压塔再沸器中冷凝，释放的热量用来加热常压塔中的物料。……