摘要：龙泉青瓷传统烧制技艺是唯一入选人类非遗代表作名录的瓷种，青瓷产业是一个传统优势产业。本文分析了当今龙泉青瓷产业发展现状、制约因素，以及产业化发展之路。

关键词：龙泉青瓷;标准;产业化发展

一、背景和意义

我国先民创造了绚烂多姿的陶瓷文化，其中丰富多样的颜色釉瓷更是举世闻名。而我国最早出现的青色釉瓷——青瓷的诞生奠定了陶瓷文化发展的基础。成就了越窑、汝窑、南宋官窑及龙泉窑等著名的青瓷名窑，其中龙泉青瓷在历史上无论在产品质量、生产规模還是在国内外影响力方面都具有代表性。

自1957年恢复龙泉窑生产以来，龙泉青瓷的传统手工制作工艺得到了很好的恢复和还原，近年来随着一大批龙泉青瓷工艺美术大师的出现，龙泉青瓷传统手工制作工艺得到了很好的发展，传统手工制作的龙泉青瓷产品质量和产量均达到了较好的水平。

但龙泉青瓷的大规模产业化发展是龙泉青瓷行业发展新阶段亟需解决的瓶颈问题。

1.原料生产标准化问题：

龙泉本地原料种类繁多，仅普通瓷土储量达5000万吨以上，这是发展陶瓷产业的天然优势。但龙泉原料多为鸡窝矿，导致原料组成、性能呈现较大差异，制约龙泉青瓷的规模化生产。

龙泉本土市面上：

龙泉原料的开采采用传统的农村式开采技术，均以“取其精华，去其糟粕”方式开采，造成了优质矿源供不应求，劣矿原料弃之不用的局面，造成了极大的资源浪费。

龙泉青瓷原料加工领域均停留在较为原始的淘洗加工状态，原料在淘洗阶段需过滤掉30～40%的大颗粒、高硅质材料，该类优质高硅质材料通常直接进入河流，作为废物料排放，再加上原料开采损耗、运输损耗、加工损耗等，龙泉制瓷原料的利用率仅为50%左右，严重浪费了当地不可再生的优质资源，不利于资源保护与产业发展。

外地陶瓷原材料市场：

因青瓷是小众产品，没有任何一家外地瓷土厂会专门研究青瓷的原材料，所有全国各地的瓷土厂都买不到适用青瓷的泥、釉原材料。

因此，龙泉青瓷产业化发展急需解决龙泉青瓷泥、釉原料标准化生产问题。需做到自然矿产资源的全利用同时，减少资源浪费保护龙泉本地矿山、河流、植被等自然环境，并以获得标准化、系列化、质量优良、性能已知、各组分稳定且供应充足、价格适中的商品化泥、釉原料，使龙泉青瓷行业获得实现稳定化、规模化生产的基础。

2.加工工艺问题

龙泉青瓷历经千年，由强到衰。解放后在周恩来总理的关怀下，五六十年代重点在龙泉市上垟镇开始恢复青瓷生产，在此期间，周仁、叶宏明、李国桢、张福康、郭演义、劳法盛等专家学者经过不懈努力，借助成分分析、X衍射分析、偏光显微镜等传统材料分析手段研究了龙泉青瓷原料特性、胎釉显微结构、釉的呈色机理、工艺特性及烧成制度等，结合工艺试验，还原、恢复了一套完整的青瓷传统生产工艺，为龙泉青瓷的恢复生产做出了大量贡献。因此，实现龙泉青瓷生产加工工艺标准化，对切实推动龙泉青瓷行业的产业化新发展具有重要的积极意义。

二、龙泉瓯江青瓷有限公司在林桓毅带领研究下标准化产业生产标准及产业化之路

1.泥、釉原材料化学标准

①“瓯江瓷泥1#”最佳化学成分比例检验报告（见表1）

②“梅子青釉”最佳化学成分比例检验报告（见表2）

③“粉青釉”最佳化学成分比例检验报告（见表3）

2.泥、釉原材料加工工艺物理标准

①泥、釉料细度：过200目振动筛，并除铁;②泥段含水量：22%-23%③釉料含水量：59%-61%④炼泥、陈腐：共练3遍，第一次练2遍，陈腐15天以上;使用前第二次重练1遍。

3.烧成标准（釉料只有烧成温度的技术指标）

①泥料坯体白度：烧成坯体白度不低于70度或泥料着色元素氧化铁含量0.16%-0.25%②泥料烧成收缩率：15%-16%③泥、釉料烧成温度：1280℃-1320℃

4.成品瓷器理化标准

①吸水率：不大于1.0%②热稳定性（抗热震性）：从160℃投入20℃水中热交换一次不裂③膨胀系数（泥、釉结合度）：400℃测定：泥膨胀系数186，釉膨胀系数166;标准：泥膨胀系数大于釉膨胀系数20-25④铅、镉溶出量：符合GB4806.4-2016的规定⑤微波炉适应性：应符合GB/T3532-2009的规定⑥冰箱到微波炉适应性：应符合GB/T3532-2009的规定⑦冰箱到烤箱适应性：应符合GB/T3532-2009的规定⑧产品规格误差：允许±2%以内。

通过此系列标准的应用和贯彻，龙泉瓯江青瓷有限公司的产业化获得了飞跃发展，实现年产青瓷泥、釉原料2万余吨，年产青瓷400万件，研发生产“餐具、茶具、酒店用品、文化产品、旅游产品、佛道产品”等七大系列产品共计2000余种。连续六年被龙泉市人民政府授予“年度纳税大户”，先后自主研发并获得共计62项专利、其中34项自主研发设计的产品荣获国家级、省级等各大赛评选大奖;系青瓷器国家标准---GB/T10813.1-2015文献起草单位，系中国陶瓷工业协会会员和中国陶瓷工业协会AAA级信用企业。

总结：

基于上述更优的原材料化学标准、原材料加工工艺物理标准、烧成标准和成品瓷理化标准等研究和成功订立，为龙泉青瓷的大规模产业化生产奠定了基础。