摘 要：为有效管控核电项目TG包设备整体制造進度，在某核电项目的管理实践中提出一种方法，即采用管理下沉的思路，利用常规计划管理手段，识别TG供应商制造计划中关键部套，并利用关键部套进度风险和偏差，协调供应商采取措施推动TG设备整体制造进展。该方法在实践中取得一定成效同时不增加采购管理方的资源投入，为后续核电项目TG包进度管理探索出一种可行的方式。

关键词：TG;关键部套;进度;管理

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.19.162

1 引言

本文以某核电项目TG包设备制造进度管理为例，介绍了一种基于关键部套管控TG包设备制造进度的方法，该方法在项目三级计划的基础上进行适当的管理下沉，以TG包进度计划管理为依托，以关键部套为主抓点，以点带面，通过计划更新计算等常规计划管理手段，重点分析关键部套逻辑工期，针对存在的偏差项协调设备供方采取进度纠偏措施，从整体上推动了TG设备制造进展，为后续核电项目TG包进度管理探索出一种可行的方式。

2 TG设备进度管理工作方法及要点

（1）工作方法。1）获得一份完备的TG制造目标计划。目标计划是进度分析的依据，从该目标计划中，可以得到TG包各条作业的目标开始和目标完成时间，以及作业之间的逻辑关系。2）获取目标计划中每条作业每月的实际进展信息。这些信息包括每条作业的实际开始日期、实际完成日期以及正在进行的作业的尚需工期。3）根据实际进展信息每月对目标计划进行更新。在计划中输入更新信息，采用正推法[1]对计划进行计算，可以得到计划中各部套的预计最早交付时间。4）获得现场的最新的TG包设备需求时间。5）考察TG包关键部套最早交付时间能否满足现场需求，找出交付偏差项。6）针对偏差项，分析关键部套的制造逻辑工期，提出针对性的解决措施。7）每月开展上述活动。

（2）工作要点 。一是TG供应商提供的设备制造目标计划，是所有后续分析工作的源头，要求作业条目清晰，逻辑关系完整，作业工期置信度高，具备可计算性。二是现场提供的TG包设备需求计划颗粒度需与目标计划一致或相近，以便于特定物项交付时间的比对。三是识别出的关键部套要具有代表性，能够通过推动关键部套的制造带动其配套零部件的制造，达成以点带面、整体推动的效果。

3 关键部套逻辑工期与偏差分析

（1）关键部套的识别。本文选取如下部套作为TG包关键部套进行研究：凝汽器预埋件、冷凝器模块、合体低压加热器、汽轮机埋件、高中压汽缸、高中压转子、轴承箱、低压缸、低压转子、高压主汽调节阀、旁路阀、控制保护系统、发电机预埋件、发电机定子、发电机转子、励磁系统、定子冷却水系统、MSR本体。上述部套主要包括汽轮机高中低压模块、凝汽器模块、发电机本体、MSR本体及TG控制系统。需要说明的是由于预埋件是现场最早需求的TG物项，现场施工节点对其交付时间敏感程度高，因此预埋件也作为关键部套进行了考虑。

（2）制造逻辑工期与偏差分析示例。以高中压汽缸制造为例，通过消化TG供应商提供的全周期制造进度计划，经数据收集和更新计算，得到图1所示制造路径图，图中显示了数据统计时剩余工序状态。

从图中可以看出，数据统计时，高中压缸毛坯采购正在进行中，从至高中压缸具备交货条件需要21个月，彼时据现场需求时间22个月，虽未形成负偏差，但进度裕量仅有1个月，工期已经非常紧张，因此，通过这种管理下沉的方式，多做一步工作，对供应商计划中的关键部套进行分析和计算，可以在早期有效发现存在进度风险的关键设备，为后续采取进度管控措施指明了方向。数据依据东方2015年8月份提供的实际进展信息得到，随着实际进展信息的变化，本报告中所列重要部套的关键路径、预计到货时间、时间偏差等都会发生相应变化。待得到最新数据后，将对报告中的数据和路径进行调整。

4 进度偏差对策及实施效果

识别出关键部套进度偏差后，采购方可以针对具体的部套发出进度预警单，同时通过定期召开的进度协调会协商一揽子存在进度风险的物项，推动厂家采取措施增加产能和资源投入，保障关键设备制造进展。同时通过供应商反馈的计划更新信息，适时跟踪非关键设备的排产进度。实施效果方面，以高中压模块为例，数据统计时毛坯采购过程中出现质量问题，该问题的处理进展缓慢，进而影响了整个高中压模块的交付进度，经采取上述进度管控措施，及时组织相关部门推动质量问题的处理进度，现已圆满完成并交付工厂进行下道工序。经测算，目前该项目TG整体制造进度与现场需求相比均有大于6个月的正浮时，周边配套零部件由于关键部套总装需要也得到供应商的重视，TG整体进度可控在控。

5 结语

综上，为使设备采购方有效管控TG包设备制造进展，本文采用管理下沉的思路，提出利用常规计划管理手段，对TG供应商制造计划中关键部套进行重点研究和分析，经过初步实践，可有效发现设备制造过程中存在的进度风险及偏差，以便及时协调供应商采取措施，保障设备交付进度。由于本文提出的方法仅关注为数不多的关键部套，利用了TG部套制造具有以点带面的特征，因此能够在达到进度管控效果的同时不增加采购管理方的资源投入。然而，由于TG设备部套众多，结构复杂，加上关键部套的识别过度依赖经验，疏漏在所难免，在今后的核电项目TG设备制造进度管理过程中，如何引导供应商按上述方式提供全方位的进度分析信息是今后采购方应该加强的方向。

参考文献：

[1]杰弗里 K.宾图.项目管理[M].北京：机械工业出版社，2015：271-273.