曾 军

（成渝钒钛科技有限公司，四川 内江 641000）

高炉煤气透平发电机组是一台机电一体的设备，在运行管理上和工业设备有很多相似之处。要提升设备的发电量，一方面就是充分挖掘设备的潜力，在日常维护管理方面做大量的工作，提升设备的可利用率；另一方面可以利用行业最新的技术，对设备进行升级，使其性能得到提升。

1 透平机简介

透平机由以下组件组成：外壳体组件、静叶内壳体及调角器组件、转子组件、支推轴承、支承轴承、密封组件及盘车装置等。另有发电机机座、发电机、发电机风冷器等辅助设备。密封采用了迷宫+篦齿式轴封，以氮气作为密封介质，密封片材质为不锈钢，相对的密封环采用耐蚀自润滑材料，采用多层防污、排污措施，密封环使用寿命≥1 年，密封性可靠，工作寿命长，耗氮量小。油站与主轴上的主油泵协调工作，使各轴承和润滑点可靠工作，在断电及其它危机情况发生辅助油泵不能投入时高位油箱及时提供轴承在主机憜走期间所需的润滑油，以及动力油站对静叶的控制提供动力。

2 问题分析和处理措施

2.1 TRT 机组存在的问题

8#高炉TRT 机组是河钢邯钢第一套干式煤气TRT 机组，高炉煤气经过重力除尘预处理后，进入干式布袋除尘系统，将煤气含尘量降至5 mg /Nm3以下。布袋除尘器出口分两路，一路进入减压阀组；一路经过电动蝶阀、入口插板阀、入口快切阀后进入透平机膨胀做功，驱动发电机发电。减压阀组出口和TRT 机组出口连通后，再经过脱氯塔对高炉煤气再次进行净化高炉煤气压力约为8. 5 kPa，进入高炉煤气主管网送至各用户再次利用。该工艺既充分利用干式布袋除尘尽可能地保留高炉煤气的余热余压，提高发电量，又在TRT 机组出口增加脱氯塔，降低高炉煤气的含盐量，降低煤气冷凝水对主管网和后续用户的影响。其工艺流程如图1 所示。

图 1TRT 工艺流程

该机组自2009 年7 月投产，由于机组建造时大型高炉在国内刚刚兴起，大功率TRT 机组应用较少，机组自身缺陷较多，在运行中频繁出现故障，无法高效稳定运行，并且发电量较低。主要问题有:1） 机组静叶调节机构动作机理不适合本机组，造成静叶调节机构故障频发；2） 机组轴封密封效果不好，密封N 2 消耗高，浪费较大，且碳环密封备件消耗高。；3） 机组设计参数与实际运行工况点偏差较大，效率较低；4） 机组调节精度低，在高炉炉况不稳定的情况下，经常出现影响高炉顶压的情况。仅在2011 年和2012 年两年，因静叶调节机构缺陷停机检修累计达36 天，平均每年检修18 天。

2.2 轴承、主泵及转子的安装

1） 对支推轴承、支承轴承、主泵进行仔细清洗，确认内部不得有灰尘和杂物存在，油室干净、油路畅通；2） 对转子进行仔细的清洗（若存在0.7～1.5mm 左右的硬质颗粒就有可能造成极大的事故），转子上密封片与钢丝应嵌紧在槽中，不得有松动；3） 支推、支承轴承选用适当的径向调整片，且数量不得多于三片，轴承调整垫块与轴承座洼窝接触面积大于65%，并分布均匀。轴承垫块与轴承座、轴承盖间的过盈量0.03～0.05mm；4） 用钢丝绳找正，同轴度符合表一规定；5） 转子是机组的核心部件，吊装要格外小心，且清理干净转子上面的杂物，观察转子上是否有毛刺、锈迹等。按规定吊起转子组件，转子调整水平离开支架后用氮气将转子吹扫干净。当转子对正支推轴承后，慢慢落下。当推力盘刚进入推力瓦位置时，装上涂有润滑油的主止推环，将转子向后推着落下后，装入副止推环架上百分表检测横向数据，要求轴向总间隙在0.55～0.65mm 之间；6） 浇上32# 汽轮机油，然后盘动转子，检查内部是否有摩擦，若有则及时重新调整转子位置，并修配。

2.3 节能降耗策略

风电场的厂用电率是风电场运行考核的一项重要指标，业主越来越重视降低此项指标的技术应用。而作为整机厂家，能做的就是解决如何降低机组的自耗电。以海装公司实施的项目为例，取得了不错的效果。根据各类设备的作用，可知第一类设备需要在机组整改寿命周期里正常工作，必须一直运行；第二类设备主要保证机组零部件及整体工作在合适的温度，保证机组的安全性、稳定性及寿命周期，根据实际需要运行；第三类设备主要是为了对风，保证机组达到保证功率曲线、发电量要求，并保护机组不超过额定负荷。

3 结语

风力发电机组作为一种的机电设备，其运行、维护、保养、改造符合一般设备的规律，同时其自身有许多独特的特点。相比水电、火电等发展近百年的设备，风电发展时间相对比较晚。很多管理、技术层面的问题需要创新挖掘，本文是笔者以所在公司的具体实践作为素材，向大家展示风电后市场的广阔前景，希望对风电行业的同仁的日常工作有所帮助。