王晓花 佘永卫 李茹明

摘 要：本文融合了农业机械中轴类零件的相关知识，采取不同装夹、定位方法得到不同的车削加工制件，并测量各个制件的加工精度。验证了不同装夹、定位方式下，制件的尺寸误差、形状误差以及表面粗糙度不同，为后续研究提供理论依据。

关键词：轴类零件;装夹定位;加工精度

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.17.003

1 引言

基于“中国制造2025”和转型发展理念，以及国家在农业产业中投入的增多，农业机械化也迎来了新的发展契机。农业机械零部件加工精度直接影响农机整体装配精度，严重影响使用效果。本研究验证了农机用轴类零件因装夹定位方法不同对工件加工精度影响不同，并对误差产生的原因加以分析。

2 车削加工轴类零件

首先，对普通机床精度进行检查并调试，确保能正常使用。准备三根相同的轴，在同一机床上按照表1所示的方式进行装夹，并采用相同条件进行车削加工，得到长300mm，直径26mm的三根轴类零件。

3 测量零件精度

在各零件上取三个点（端部、中间、末尾），利用千分尺测量各点处的直径，并在偏摆仪上用百分表测量三点处的圆跳动，并将结果填入表2中，利用表面粗糙度比较版测量试件表面粗糙度，结果如表3所示。

4 分析误差产生的原因

试件Ⅰ：（1）定位基准与设计基准不重合;（2）一端夹紧，一端悬空，且伸出尺寸偏大，受背向力作用产生变形，引起震动，加工表面出现明显的鱼鳞状痕迹，靠近卡盘端逐渐消失。

试件Ⅱ：（1）一端定位基准与设计基准不重合;（2）一端定位基准与设计基准重合。

试件Ⅲ：产生误差的原因是机床制造误差，调整以及测量误差。

5 结论

本研究采用三种不同装夹、定位方法得到三根农机用轴类零件，并测量了各件的加工精度。验证了不同装夹、定位的方式下，试件的尺寸误差、形状误差以及表面粗糙度不同，并分析了各个试件产生误差的原因，为后续提高农机加工与装配精度提供参考依据。

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项目基金：本研究由银川能源学院校级科研项目资助（项目编号：2017-KY-C-10）