张海龙

摘 要：工业金属管道安装质量高低，很大程度上影响到后续管道的安全运行，是一个重要环节。但是，工业金属管道安装过程中很容易受到客观因素影响安装质量，为后续管道运行埋下一系列安全隐患。故此，需要在工业金属管道安装同时，做好安装质量监督检验工作，一旦发现问题可以第一时间解决，保证工业金属管道安全稳定运行。本文就工业金属管道安装监检控制进行分析，把握控制要点，实现各个环节全面控制。

关键词：金属管道；工业；安装；監检控制

工业生产中，压力管道是一种重要特种设备，直接关乎到工业生产活动有序开展。金属管道在运行中，由于长期在高温、高压和低温条件下运行，输送易燃易爆和有毒有害物质，会对管道产生一定侵蚀作用，严重情况下可能导致金属管道爆炸。所以，应该充分结合工业金属管道特性，把握安装监检控制要点，结合相关制度和技术要求规范化安装检验，为工业金属管道安全运行提供保障。

1 金属管道特性

工业金属管道主要是指生产生活中，可能产生燃烧爆炸和中毒的特种设备，工业金属管道安装特点主要表现在以下几点。

1）工业金属管道在预制阶段，对于管道安装质量和施工进度影响较大，通过对焊接工作质量控制，可以节省安装时间和焊口数量。

2）大型工程的压力管道参数不同，所选择的材料种类有所差异，即便是同一规格、同一材料处理状态均可能出现差异。

3）压力管道长度有所不同，难以精准定量[1]。

4）压力管道的分级和分类方法多样，结合管道的内压大小可以分为低压管道、中亚管道、高压管道、超高压管道和真空管道等。

2 工业金属管道安装监检控制要点

2.1 审查图样

对于图样的审查，是工业金属管道安装监检控制的前提，检查图样是否有许可印章，是否在规定期限内。确定设计单位资质后，审查图样设计，明确管道类别，设计图样上是否规定了管道安装和验收标准；明确技术要求后，确保检测比例和无损检测方法符合要求；检验管道材料质量和性能是否符合要求，各项参数均在可控范围内。

2.2 检验材料质量

管道元件材料质量高低，是影响工业金属管道安全稳定运行的一个重要因素，需要严格控制元件采购质量把控。工业金属管道中，管子作为重要组成部分，要求相关单位结合工程实际情况和行业标准选购材料，尽可能选择性价比最佳的棺材，运输到施工现场后，由设计单位、施工单位和监理单位共同验收，检查管道材料质量和外观是否符合要求，材料质量证明书中的内容是否清晰、完整，由相关单位检验盖章，并提供相关文件材料，做好验收记录[2]。如果材料质量有疑义，可以进行复验，保证采购的管道元件质量符合要求。

2.3 管道焊接质量控制

工业金属管道安装过程中，对于管道的焊接质量控制，需要结合相关规定来选派考核合格的人员，持证上岗，根据施工标准要求进行焊接。焊接活动结束后，焊缝周边打上焊工代号钢印，并做好记录，为后续的跟踪调查提供支持。通常情况下，压力管道施工是在野外环境下进行，由于外界环境不稳定性，可能受到客观因素影响到焊接质量。所以，需要结合焊接工艺要求选择合理的焊接设备，保证仪表和工装符合要求，并对焊材烘干质量进行检验，符合要求后做好记录工作，如果不符合则返工[3]。

需要注意的是，焊接返修会出现反复加热冷却施焊部位的问题，对于焊接质量带来不同程度上的影响。所以，需要加强焊接接头返修进行严格控制，分析缺陷产生的原因，选择合理的返修工艺，尽可能一次返修成功，避免反复返修影响到焊机质量。如果同一部位多次返修，需要重新选择返修工艺，经过专门技术人员检验合格后方可返修。

2.4 焊缝外观质量控制

工业金属管道焊接后，可能出现焊缝影响到管道外观质量，在具体焊接中不被重视，经常会出现表面性缺陷、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷。对于咬边问题的产生，会导致应力集中，可通过补焊修磨后予以处理。气孔危险性同其他缺陷累加，影响到焊缝的致密性，是裂纹出现的源头所在，对于工业金属管道整体安装质量影响较大。表面线性缺陷包括未焊透、未熔合以及裂纹，导致管道承载力下降，加剧焊缝损坏。故此，在工业金属管道安装监检中，对于焊缝外观质量控制十分重要，应该及时清理内壁焊瘤，否则可能由于焊瘤摩擦产生火花，加剧安全事故出现。

2.5 无损探伤

无损探伤是工业金属管道安装监检控制的重要环节，可以在不损坏被检测物体原有结构和特性基础上，精准可靠的探寻管道内部缺陷。在具体操作中，需要严格遵循标准和设计图样进行，但是，可能客观条件限制影响到探伤工作开展。另外，结合管道级别和工况，由检测单位确定过检测部位，提升检测质量。

2.6 焊后热处理

管道焊接后，需要进行充分的焊后热处理，结合实际需要来选择有效的热处理工艺，将温度和时间控制在合理范围内。热处理后的焊接接头测量硬度值，包括热影响区和焊缝。另外，还要进行严密性试验和耐压试验，在工业金属管道安装后检验管道质量是否符合要求，结合设计图样和相关规定严格执行，施工单位、建设单位和监理单位共同检验。耐压试验合格后方可进行后续的严密性试验，保证各项参数符合要求。

2.7 整理竣工材料

竣工后需要整理竣工材料，包括技术文件和施工报告；施工过程试验报告和检验记录；管道轴测图，明确焊缝编号、焊缝位置和无损检测方法等。竣工资料相关报告是否齐全，直接影响到工业金属管道安装质量，为后续管道安全稳定运行提供保障。

3 结论

综上所述，工业金属管道安装施工中，应该严格遵循技术要求，把握安装监检控制要点。整理工程相关材料，对各个环节规范验收和控制，任何一个环节出现问题都应该及时上报，质量符合要求后方可进行下一个环节，为工业金属管道安全稳定运行提供保障。

参考文献

[1]陈林.可燃介质压力管道安装监检易忽视问题[J].低碳世界，2016，31（18）：34-35.

[2]刘毅.在压力管道安装监督检验中发现射线检测问题的分析[J].化学工程与装备，2016，20（02）：200-202.

[3]杨勇.浅谈工业金属管道安装安全质量的监督检验[J].管道技术与设备，2012，21（04）：9-11.