项吕婷

（渭沣洁净技术（上海）有限公司，上海 200233）

石化废水是石油化工企业生产过程中产生的废水，由于石化产品生产流程复杂，其间会产生大量成分复杂的废水，其中含有大量有毒有害物质（如醇类、烃类、卤代烃、酸酯类、环烷类、重金属类），污染物浓度高，进水水质波动大，属于难处理废水，对地表水污染十分严重。同时，石化废水中含有蛋白质、脂肪、氮磷类化合物，若处理不当，会引起水体富营养化，导致水中溶解氧急剧下降，致使水生动物大量死亡，水质恶化[1]。

目前，国内外石油化工废水处理核心技术主要采用活性污泥法，其对氨氮的去除效率很低。通过优化废水处理参数，调整各单元处理结构、提高出水水质是石化厂需要解决的问题。水解酸化联合A/O工艺被广泛用于处理石化废水，水解酸化过程能够提高生物可利用性，提高生物可利用性（提升BOD5/COD比值），结合A/O工艺后，其脱氮效果较好[2]。水解酸化池进水分时可分为连续进水和脉冲进水。传统的连续布水常导致污泥严重淤积，泥水混合效果较差，设备存在腐蚀问题等，导致水解酸化池效率下降。脉冲布水器主要是通过虹吸现象利用高速水流将管道中的空气带走，使管道出现真空，通过压力差完成水力流动。由于水流速较高，能在短时间内形成脉冲式布水，水解酸化池中的沉淀物与废水发生混合，增加微生物与有机物接触频率，从而提高水解酸化池处理效果[3]。本文以脉冲布水-水解酸化联合A/O工艺为研究对象，通过调试研究探讨了脉冲水解单元、污泥回流比、水力停留时间和污泥龄对出水水质的影响因素，并对其运行效果（COD、BOD5、氨氮、总磷、硝态氮、硫酸根与硫离子）进行分析。……