张海博 刚永和 许兴萍 牛勇 杜江

摘 要 配合饲料加工工艺是确保饲料生产效率和加工经济效益的重要环节，饲料加工需要拥有先进的仪器设备和加工工艺，不但能够提高加工效率，同时能够获得高质量的产品。因此在饲料生产过程中，需要对生产环节的各个步骤进行严格控制，从而确保配合饲料产品的质量。

关键词 配合饲料；加工工艺；产品质量；生产企业

配合饲料生产是一项要求质量高和复杂的生产工作，设计内容多，生产加工工艺需要经过原料接收与清理、粉碎、配料、混合、成形、计量和包装等工序，在此操作过程中需要加强各方面的监督和控制，才能确保饲料生产质量[1]。本文主要针对配合饲料加工工艺对产品质量的影响进行分析，并提出了相应的改进措施。

1 原料接收与清理工作的质量控制

原料接受是保证饲料产品质量的第一道工序，接收设备和工艺的设置要保证原料产品的安全贮存，为了确保主原料与辅料使用的质量，要合理组和原料的清理设备，及时清理绳索、布衣、塑料薄膜、玻璃、砂石和金属等杂物，清杂除铁处理规格为：有机物杂质≤50mg/kg，直径≤10mm，磁性杂质需要≤50mg/kg，直径≤2mm，且为了确保设备的使用性能，在投料坑上通常会设置30-40mm的栅栏，避免杂质进入设备。在粉碎原料之前还需要进行去杂除铁磁选工艺，确保原料质量和防治损坏设备，因此，工作人员需要定期检查清除设备以及磁铁装置的工作状况，有无破损或堵塞的现象，定期清理设备中的各种残留原料[2]。

2 粉碎工作中的质量控制

粉碎工序是饲料厂生产配合饲料的主要工序之一，粉碎质量直接影响饲料生产质量、产量、耗电等综合成本同时也影响到饲料品质、价格和饲喂效果。原料粉碎需要控制粉碎颗粒以及均匀性，颗粒过大或过小可能导致饲料产品出现离析现象，从而破坏饲料产品的质量。每个动物都有合适的饲料粒度范围，例如猪仔、生长期的生猪以及肉用鸡的配合饲料需要能够通过2.8mm编织筛，且不能存在整粒谷物。粉碎机的操作人员需要定期做好设备的维护工作，并观察粉碎物的颗粒直径，若出现粉碎粒度不达标的情况，需要对设备的运行状况进行检查，排除设备故障之后，需要检查粉碎机筛网是否存在漏洞或是挡板之间有无缝隙；还需要检查粉碎机有无过热的情况，若出现过热的情况需要考虑是否出现电流过载的情况[3]。最后，还需要检查锤片有无磨损的情况。

3 配料工作的质量控制

配料工作是饲料加工工艺的最重要最核心的工艺，配方和计量正确实施是保证饲料质量的根本保证，配方和计量准确性是由配料工艺来保证的。

3.1 原料的配料

根据配料饲料的生产工艺要求，主要是采取两种配料方式，一种是未粉碎原料的计量配料，这种方式主要是原料还没粉碎之间根据配方进行计量配比，然后再进行粉碎、混合以及制粒等工序。这种方式的优点在于操作方便，同一种饲料仅需要储存在一个地方，可以节省储存空间；但是缺点也比较明显，容易出现配比误差，原材料若含水量过高，粉碎后容易出现失重的情况，这对配方的比例造成了较大的影响。因此在应用这一方法的时候，需要根据原材料的含水量计算失水量，通常是按照5-10%的比例进行计算，若水分较高，比例可以相对增高一点。第二种方法是粉碎原料之后进行配料，然后进行配比、混合和制粒的工作。这种方法的优势在于误差小，但是可能增加储存空间，同一种饲料需要两个粮仓来储放物料。该方法通常应用于中大规模饲料生产企业，能够减小配比误差，确保饲料配方要求。

3.2 微量成分的计量

微量成分主要是包括维生素、微量元素、非营养性添加剂、钙、磷以及食盐等成分，此类成分计量通常是根据混合量来计算添加量，然后集中在一起进行添加，例如维生素集中在一起添加，微量元素以及食盐集中在一起添加，而非营养性添加剂则集中在一起添加。准备好之后需要按照相关的要求将微量成分做好记录再进行添加。

4 混合工作的质量控制

混合是确保饲料质量和提高饲料报酬的重要环节。饲料混合的质量控制主要是从混合工作中的操作着手，在实际生产中需要关注原料的添加顺序。一般来说首先是投入用量较大的原料，之后根据添加量的大小一次添加，例如添加剂以及各种微量元素等。在加入油脂等粘稠的液体原料时，最好是采用雾状添加的方式，避免饲料形成团块。在添加液体原料之前需要将干料混合均匀，更换不同物料混合时需要组合好清理工作，避免交叉污染的现象出现。同时需要根据混合物料的性质来确定混合时间，避免混合时间不当，引起的混合不均匀或是过度混合的现象发生。

混合工作中需要注意选择合适的混合机，目前饲料生产中通常都是使用螺带混合机，这种类型的设备具有混合效率好、卸料速度快的优势，锥形混合机虽然价格昂贵但是具有物料残留量少的优势，能够均匀混合干料与油脂，减少物料残留的情况发生。在应用的过程中需要做好设备的管理与保养，若更换配方需要彻底清理混合机，避免交叉污染的现象发生。对于不添加药物的饲料与添加药物的饲料的混合工作需要分开处理。

5 成形工作的质量控制

饲料成形工作的质量除了与设备的性能有关之外，还与原料性能以及生产工艺有关。制粒工艺主要是根据饲料配方的理化特点，其主要是对蒸汽压力、温度、水分以及调控时间来进行控制。制粒质量对于饲料成形质量以及营养状况都有直接的影响。目前我国制粒工艺主要是采取冷压制粒和蒸汽热压制粒的方式，对于仔猪和母猪的饲料来说，主要是采取热压制粒的工艺，热压制粒工艺不但更加复杂，同时对于蒸汽设备的性能有一定的质量要求，才能够确保生产出高质量的饲料颗粒。在制粒过程中需要对设备进行定期维修，清理制粒机上的杂质和铁渣，观察压模、压轴以及冷却设备的工作状况，定期观察破碎机纹齿以及切刀的磨损状况，同时检查分级晒面有无破损或粘结的情况，确保分级效果。

6 包装工作的质量控制

工作人员需要事先检查包装是否完整，要求设定重量与包装上标注的重量一致，并控制误差在1-2%之间，同时确定包装饲料与包装袋上标注的饲料一致。打包人员需要检查包装有无破损的情况，确保包装质量的合格性。质检员需要定期对库存产品的实际重量与理论重量的誤差，并使用计量设备进行矫正，同时每年都需要去计量部门矫正计量设备的误差。

7 结束语

在饲料生产的全过程都需要加强质量控制，确保生产饲料的质量与经济效益，才能够确保饲料生产企业的平稳发展。

参考文献：

[1]陶琳丽，高婷婷，高映红等.应用SPC分析蛋白质原料配料保真加工现状及误差产生原因[J].中国畜牧兽医，2018，45（7）：1813-1823.

[2]段海涛，李军国，秦玉昌等.调质温度及模孔长径比对颗粒饲料加工质量的影响[J].农业工程学报，2018，34（11）：278-283.

[3]李烈柳，乔芹芹.配合饲料加工原料损耗的原因与对策[J].科学种养，2017，23（12）：59-60.