刘波 高延哲

摘 要：对近一年内钢铁企业煤气中毒事故进行了简单分析，并对于邯钢现有煤气设备、设施检修的安全防范措施进行升级改造和完善作业程序。

关键词：事故分析;可靠切断装置;改造

中图分类号：TE85 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）10-0149-02

1 概述

能源中心燃气车间主要负责邯钢老区四座煤气柜的运行，厂区内煤气管道和排水器的管理，同时对煤气进行加压按一定比例混合后供轧钢系统用户使用。燃气车间现管理的高炉、转炉、焦炉、混合、天然气管网约40KM。排水器共管理373台。工业煤气具有易燃、易爆、有害等特点，使用操作不当会发生煤气泄露、管道着火甚至管道爆炸事故，破坏极大，很容易造成群死群伤的事故，因此对煤氣系统的安全操作、设备设施检查是我车间重要的任务。

2 近期事故简介

2018年1月某日，贵州某钢铁企业能源公司，在对其余热发电锅炉大修的作业过程中发生了煤气中毒事故，造成9人死亡、2人受伤。2018年2月某日，广东某钢铁企业在其7#高炉TRT发电检修作业完成后，开启盲板阀引煤气过程中，发生大量煤气泄漏，造成周边人员中毒的较大煤气事故，造成8人死亡、4人重伤、6人轻伤。2018年12月某日，某钢铁企业管辖煤气外网，在四号高炉检修完毕，抽堵盲板时发生恶性煤气中毒事故。事故造成17人中毒，5人死亡。

3 事故原因简单分析

3.1 第一起事故原因

由于阻隔高炉煤气的第一道蝶阀不严、水封不能正常使用，造成大量主管网的高炉煤气通过蝶阀、压穿水封、经过管道进入锅炉炉内，并向锅炉周边进行扩散，造成在锅炉炉膛内的检修作业人员煤气中毒，监护人员呼叫的应急人员，盲目施救，导致伤亡扩大。

事故主要是原因：（1）煤气设备及时附属设施管理不到位。日常安全管理制度落实不到位，未对煤气管道隔断设备进行定期检测、校验，使其保持完好状态。（2）检维修期间，未认真履行作业安全确认制。检修单位和阀门所属单位，在检维修前确认具备安全施工条件时或作业过程中未能发现蝶阀功能失效，尤其阀门所属单位未能及时发现水封表层结冰，水封无法进行正常补水，造成水封水位降低，封压能力降低的重大隐患，导致蝶阀在不严的情况下，不能有效封压煤气，最终造成水封被压穿。（3）安全交底流于形式。阀门所属单位对施工单位的现场施工作业安全交底流于形式，施工单位对本单位的从业人员的安全培训流于形式，导致现场作业人员未能真正了解和掌握煤气泄漏时的基本应急技能，在发现煤气泄漏时未能在第一时间组织炉内作业人员进行撤离，而是在既没有弄清原因、又没有采取防护措施的情况下，报告后又返回现场，丧失了组织炉内作业人员逃生的最佳时机。（4）监护责任落实不到位。设备所属单位现场监护人员未能认真履行自己的监护责任，擅自脱离自己的监护岗位;安全意识淡漠，人员素质不高，接到煤气泄漏的报告后，未能要求现场作业人员立刻进行撤离，监护能力严重不足。（5）应急处置不当。企业应急救援预案针对性不强，应急处置存在严重失误，事故发生后先行到场的两名监护人员在未采取任何防护措施的情况下盲目进入现场施救，造成自身伤亡，损失进一步扩大。事故发生的直接原因如图1所示：

3.2 第二起事故原因

操作人员在未确认7号高炉煤气出口总管G036蝶阀关闭状态且未通知区域人员撤离的情况下，违反《煤气安全管理标准》、《岗位规程》规定操作G037插板阀，且未按规定配戴空气呼吸器进行作业和监护，导致大量煤气泄漏，造成泄漏阀门处多人煤气中毒。

事故主要是原因如：（1）操作人员违反规定操作插板阀，且未按规定配戴空气呼吸器进行作业和监护，导致大量煤气泄漏人员中毒，是主要原因。（2）企业安全生产规章制度不健全，安全管理管理混乱，安全培训不到位，事故应急救援不力，安全投入不足。（3）企业公司安全生产规章制度不健全。煤气安全管理规章制度有缺陷。《工业企业煤气安全规程》（GB6222—2005）规定②“带煤气作业如带煤气抽堵盲带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等危险工作，不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行”。（4）企业安全管理混乱。没有落实现场防护40米警戒范围要求。事故发生的直接原因如图2所示。

4 预防措施

根据兄弟单位发生的事故，我单位针对事故原因，主要对可靠切断装置进行了改动，对盲板阀的操作规程做了以下修改完善。

4.1 完善可靠切断装置

根据《工业企业煤气安全规程GB6222-2005》中7.2.3.1水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置的规定，我车间30万m3高炉煤气柜，采用前、后蝶阀加水封的，可靠切断装置。由于我厂高炉煤气除尘采用干式除尘，高炉煤气中不可避免的含有少量灰尘，三偏心硬密封蝶阀在使用一段时间后，尤其是长时间不动作，阀门轴杠和密封面之间积存少量灰尘，造成阀门关不严密，特别是采用电力驱动蝶阀，每次电动关闭后，必须需要人工对阀门进行盘靠，才能彻底使阀门处于全关状态。当煤气压力超过水封封压能力，同时前部第一道蝶阀又不能可靠关严时，很容易造成煤气压穿水封，导致煤气外泄事故。因此，我车间根据30万m3高炉煤气柜实际情况，利用30万柜大修机会，对进口水封进行完善，在蝶阀后增加一道盲板阀。工艺图如图3所示。

在改造后，如遇30万柜紧急情况或停柜检修时，可以先关闭蝶阀上水封，再在微正压的情况下翻盲板阀，如此可有效降低危险性，确保抢修或正常检修的安全性。

4.2 对盲板阀操作的标准化流程进行完善

以燃气车间钢后加压站盲板阀操作为例，完善后程序如：（1）操作盲板阀前，提前办理《抽（堵）盲板作业证》，由作业车间制定安全措施，中心安全科进行审核签字，1米以上阀门作业需中心主管领导签字审核。（2）操作盲板阀前，作业人员对作业证上安全措施进行逐项确认签字。作业单位监护人员、阀门归属车间监护人员、作业单位负责人共同进行签字审核。（3）作业前，作业人员检查周边环境，操作平台上无关人员撤离、盲板阀周边40米内没有电、气焊作业等情况。（4）作业前，作业人员对管道内压力进行确认，高炉煤气压力低于450mm水柱才可进行作业。作业人员劳保用品齐全，检修工具确认完好，穿戴好呼吸器后，进入作业现场，使用工具手动松开盲板阀夹紧装置。（5）待加紧装置松开够余量后，拆除盲板固定销，盲板手扶，缓慢至关闭状态。（6）使用工具对夹紧装置进行夹紧。（7）操作完成后，由阀门所属车间、作业单位共同对盲板阀进行检查签字。防止出现漏气、未夹紧等现象。（8）作业完成，上交作业票证。

值得注意的是：停、送煤气每一道操作程序是连续的，不可逆的操作过程，这一细节容易被操作和现场指挥人员忽视而发生煤气事故，本文中的事故二就是一个很典型的例子。

4.3 其它预防措施

（1）加强煤气危险性的预估和合理分析，这是钢铁企业预防煤气中毒事故的关键所在。广泛开展钢铁企业的危险源、危险点的辨识、分类和管理，针对性的提出预防措施，做好企业的安全性评价工作。现我单位正逐步推进“双控”措施，把危险把控在源头，切实做好煤气安全管理工作。（2）采用必要的监测报警系统。为防止煤气中毒事故的发生，危险设施处安装一氧化碳固定式报警器。我单位已在管辖的煤气排水器周围安装CO报警器系统，对厂区内的煤气浓度尤其是煤气管道周边，进行不间断的24小时监测，能够及时发现厂区内的煤气浓度异常现象，可及时通过短信通知到相关人员，安排相关人员到现场进行检查或处理，并根据煤气泄漏的不同情况启动不同的事故煤气事故专项预案，将煤气泄漏事故的危害降到可控程度。

5 结语

从这些事故中我们可以发现，事故之所以发生，它与人员违章作业、安全管理不到位、从业人员安全意识不高、规章制度执行不到位、安全管理人员监管不到位都有直接或间接的关系。尤其在检维修作业中安全确认制不落实，导致的重大的安全隐患未能及时发现，从而发生了重大的煤气中毒事故。事故猛如虎，责任大于天。事故已经发生，但我们必须要从事故中吸取什么教训，如何针对兄弟企业的事故从自身发现问题，查找问题，才是我们生产安全管理者应尽的责任。