孔令明

【摘 要】流水线平衡过程中常见的问题是工步之间相互纠缠，使工步无法从一道工序转移到另一道工序。文章利用网络计划技术对相互关联的38个工步进行梳理，在理清工序先后次序的基础上使用山积图进行流水线平衡，实施后取得明显成效。流水线编成效率由优化前的71.2%提升到96.8%，减少人员配置5人，节约人工成本18万元/年。研究表明，网络计划技术是一种科学的管理方法，在企业的经营管理改善中大有用武之地。

【关键词】流水线平衡;网络计划技术;工序调整;山积图

【中图分类号】TB497;TP18 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2019）02-0137-03

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ZL公司是一个汽车拉索及换挡操纵机构制造企业，主要客户有SGMW、东风小康等。2007年9月，SGMW产能急速提升，对ZL公司换挡操纵机构的需求量由原来的约1 400件/d提升到1 800件/d，还有进一步提升的趋势。ZL公司换挡操纵机构流水线原产能为1 440件/d（90JPH），SGMW的需求量已经大大超过ZL公司的正常产能，提升流水线产能的需求十分迫切。为此，ZL公司决定先通过流水线平衡挖潜，再适量投入人员，把产能提升到1 920件/d（120JPH），以满足SGMW的需要。

经初步调查，换挡操纵机构流水线由装换挡杆、调弹簧、装换挡软轴、装选挡软轴、装套筒与上架5道工序组成。工序总时间为142.3 s，其中装换挡杆工序是瓶颈工序，耗时40 s，编成效率=流水线总工时/（生产节拍×流水线岗位数）=142.3/（40×5）=71.2%，有较大的提升空间。但由于5个工序38个工步之间有较多的工步相互制约、相互纠缠等问题，单纯通过山积图来进行分析和优化效果不明显，因此需要通过网络计划技术厘清各工步之间的关系，从而为工序调整提供支持。……