常吉星

摘 要：目前，摩擦焊钻杆在水文、地质、石油、天然气等行业被广泛应用。由于使用环境、人员水平等因素的影响，在施工过程中难免出现诸多本可避免的问题，这无形中影响了施工进度、提高了施工成本，加重了企业负担。如果现场钻具使用、维护不当，甚至有可能造成钻具断裂、井眼报废等较为严重的后果。希望本文对施工现场钻具的使用、维护与管理以及降低钻具事故的发生能够有所帮助。

关键词：钻杆;使用;失效;注意事项;维护管理

钻杆被广泛应用于水文勘察、地质钻探、油气勘探等多个领域，钻杆作为整个钻柱的重要组成部分，在钻进过程中起着举足轻重的作用。钻杆质量的优劣，保养、维护的好坏对现场使用效果、钻具事故的发生、施工成本等都有着重要影响。下面笔者仅就摩擦焊钻杆的使用及在施工现场的维护管理，谈一下自己的粗浅认识。

目前，国内石油天然气行业较常用的钻杆管体主要有：E75、X95、G105和S135四种钢级，钻杆接头材料大多为SAE4137H，钻杆管体外径为2 3/8″～6 5/8″，具有多种规格。钻杆的钢级越高，强度也越高，承载能力也越强。但需要注意的是：在选择钻杆时，并不是强度越高越好。因为在钻井液介质中，随着钢级的升高，钻杆的腐蚀疲劳强度反而会降低，即：在腐蚀环境中，高钢级钻杆对腐蚀介质更为敏感，腐蚀疲劳强度下降的也更多，更容易发生腐蚀疲劳断裂事故。建议使用者依据“在满足强度要求的前提下，尽可能选择低钢级钻杆”这一原则，根据现场实际选择最合适的钻具来进行钻井作业，这样既降低了采购成本，又减少了事故发生的几率。……