文/陈水合

广东的胶合板企业在供给侧改革中，要继续淘汰落后产能，不断创新，生产适合市场需求的产品投放市场，争取更大的经济效益。

随着国民经济的发展和人民生活水平的不断提高，对高质量大幅面的胶合板需求量不断上升，尤其是家具业、装修业和实木复合地板业等的高速发展，为胶合板业的发展提供了强大消费市场，吸引国内外的众多产品和资金流向广东抢占市场，为广东胶合板业高速发展创造条件。

生产大幅面高质量胶合板抢占市场。由于过去无论广东乃至全国，胶合板的市场现状是国产胶合板不仅是产量低、质量差、而且幅面也小，很难满足市场的需要，当时市场上供应的国产胶合板只有915 X 915、915 X 1220、1220 X 1220、915 X 1830、915 X 2135、1220 X 1830、1220 X 2135（毫米）等7种规格，后期随着台资及外资进入和先进设备的引进，才生产1220 X 2440毫米幅面的胶合板，但是，这些产品根本无法满足广东家具业、地板和装修业对胶合板的需求，所以，九十年代，广东每年需从印度尼西亚和马来西亚进口大量胶合板，以满足木质家具、装修和包装等需要，据海关统计，广东从1992年至1998年7年间，每年都进口大量胶合板，具体数量如图。

1988年以前，广东只有广东石龙木材厂等几家国营木材厂生产胶合板，年产胶合板仅5.3万立方米，后来，由于广东提高了胶合板的质量和生产大幅面胶合板，因此，生产的胶合板无论规格和质量都能满足市场需要，所以发展很快，至2018年，仅规模以上企业的产量比1988年约增长58倍。

广东胶合板发展起步于九十年代，1990年以后，胶合板发展如雨后春笋般发展起来，开始增加了南海华光、深圳光大木业等几家大型胶合板企业后，紧接着其他的中小型胶合板企业不断增多，使广东的胶合板产量不断上升。由于广东的许多胶合板企业为了满足市场对高质量大幅面胶合板的需求，引进了美国、日本、德国、意大利等国和我国台湾省的先进胶合板生产线，很多生产企业为了提高产品质量，还进口了大量优质的单板和柳桉等木材为胶合板的原料，九十年代，广东每年都进口大量胶合板原料用于胶合板生产，如1998年，为了保证胶合板质量要求，广东就进口了13.81万立方米的单板，占当时全国进口总量的55.2%。另外，为了保证胶合板的原料供应，每年还进口了大量适合胶合板生产的原木作为生产的原料，例如，在马来西亚的沙劳越购买了近10万公顷的林业基地，并配置了采伐队伍和设备，紧接着又在新西兰收购了15万公顷人工种植林作为资源储备，以保证胶合板生产原材料的供应。为企业的发展提供了更有利的条件，随着国内胶合板业的高速发展，企业之间的竞争矛盾愈来愈严重，在复杂的市场竞争中适者生存，于是他们在提高企业经济效益过程中，意识到企业的管理素质必须提高，于是他们聘请了一批国内外高级专业人才和管理人才，并对在岗的员工进行有计划的进行严格的专业培训和考核，使产品质量不断提高、许多产品的质量能与国际名牌相媲美，为企业的发展奠定了坚实基础，为了使产品能走向世界，1998年顺利通过ISO9002国际森林质量体系认证，在他们的努力下，产品不仅在国内抢占了市场，而且还远销中东、美国、东南亚国家和香港、澳门特别行政区，尤其是在我国胶合板产能过过剩的形势下，他们的产品通过创新，仍取得较好成绩，据2018年统计，规模以上胶合板企业完成263.3万立方米，比上年下降7.6%。目前广东的胶合板生产企业已超过200家，胶合板生产能力约500万立方米。

广东省1992年至1998年胶合板进口统计表 计量单位：万立方米

随着广东胶合板生产质量的不断提高，加上我国对进口木材实行“零”关税后，保证了胶合板生产用的原木进口，进口胶合板数量逐年下降，去年已降至16.3万立方米，比1997年下降12.13%，仅是九十年代后期广东省进口量的14.59%。因此，广东的胶合板企业在供给侧改革中，要继续淘汰落后产能，不断创新，生产适合市场需求的产品投放市场，争取更大的经济效益。