姚胜松

【摘 要】电气设备在运行的过程中，由于各种因素的影响，经常会出现接触不良的故障，进而引起各种安全事故问题。所以本文结合实际，对电气设备接触不良的故障内容进行了分析，同时根据相关的实例论证，给出了相关的处理方法，希望探讨之后能够攻克电气设备接触不良问题，从而提高电气设备的运行效率。

【关键词】电气设备；接触不良；故障分析；处理方法

工厂电气设备接触不良事故的发生率比较高，在整个系统中的电气故障中所占比例比较大，是一种非常常见的故障问题。一旦电气系统的维护管理人员在操作中处理不当，就会导致能源、原材料存在严重浪费的问题，对于我国资源节约社会的建立有着不良的影响。近年来，从我国的工厂电气设备发生的故障情况分析，接触不良的发生概率非常高，对于企业的正常生产造成不良的影响，需要针对当前这一情况，积极采取措施来解决该问题，充分保证工程生产的安全性。

一、接触不良故障原因及实例

（一）接触电阻变大

电气设备在长期使用的过程中，因为震动、氧化以及发热、零部件与导线松动等问题的存在，造成了接触不良的情况存在。充分考虑到电阻导体发热量与电阻存在的直接关系，在电流过大的情况，超出线路的负载，就会导致连接位置的温度过高，接触位置上的物理特性发生一定的变化，接触电阻也会增大，从而产生了恶性循环，在一定程度的影响之下，不能持续提供足够的电压与电流，会导致设备发生停运的危险，严重者会导致火灾的发生。

案例一、某月某日，管理人员在巡视电气设备时，车间工作人员指出一台0.4kV （160kW）电机停车，要及时进行电机运行状况的检测，远程监控系统发现电机停车，并无任何报警信号。经过变电所的检查之后可以确定，该设备的盘柜盘面绿灯亮，断路器的合位，同时也发出比较大的焦糊味，开启盘柜，断路器与低压母线的连接位置上A相烧损比较严重，绝缘层碳化非常严重，B相线路碳化非常严重。

由此能够判定，该电机出现停车的直接原因就是进线电缆发热而造成的接触电阻变大，在正常工作中，会出现连续的反应，最终导致电缆烧毁。因为故障发生在母线侧，此时就需要重新放电缆来进行配电柜的接线设置，总共需要经过8小时的检修时间。如果当时没有停运检修，持续发热就会造成A、B相间绝缘部分烧毁击穿，从而发生短路的问题，将会产生更加严重的损失。

在后续的检查中发现，该故障问题还有几处，从而可以可以得出结论：这种电缆接线方式不合理。双电缆的主要组成结构为多芯软铜丝，接头位置上的采用的是铜套管压接的方式，因为芯线比较软，接头部分的线鼻子压好之后变得更紧，但是将两个线鼻子都压入到同一个端子之后，套管就会出现松动的问题，此时套管和端子连接位置上就会出现空洞的问题，接触不良，必然会导致接触电流增大，长期的运行会造成发热严重。

案例二、某月某日，接到车间工作人员报告，有一台0.4kV电机（90kW）停机，经过初步检查之后确定该配电柜内元器件全部正常工作，测电机三相对地为200 MΩ，相间AC为0 MΩ，AB为50 MΩ，BC为50MΩ，此时就能够基本判定电机与电缆存在断相的问题，再深入到内部检查可以发现，发电机接线盒的位置上焊接处烧断，这是因为该位置的焊接位置接触面过小，长期的电流运行而导致发热严重烧毁。

（二）电气设备安装不当或元件质量低劣

1.安装不当而导致的设备停运。案例三、某月某日，某电机A停机（30kW），经过检查之后发现，该电机并不任何异常问题，再次开机之后发现设备可以正常工作，为了检查其故障问题，停电之后进入到内部发现元件接线存在松动的情况，压接不牢固，从而造成设备停机。

案例四、某月某日，车间中的下料变频机出现故障问题，将设备的变频器更换之后，其直接接收4-20mA信号的电缆出现虚接的问题，进而导致该线路中的电阻变大，信号出现异常，导致生产无法继续进行。

2.元件质量差，连接位置金属材质不合格或者达到使用寿命。案例五、某月某日，车间内送料电机出现不能启动的情况，电气操作人员检查断路器并未出现跳闸的问题，电机、线路等绝缘系统也正常，而电机就是无法开启。经过深入到内部检查之后发现，断路器的电源开关C接触不良，在开启电机的过程中虚接的位置上因为接触状态发生变化，就会导致缺相不能正常工作，这就是元器件使用寿命达到之后无法正常运行的具体案例，由此产生的系统无法正常运行，给企业造成较大的损失。

3.表计引线接触不良。案例六、某月某日，某变压器在完成瓦斯保护的维护之后，开启设备，在应用万用表来检测瓦斯保护片位置的电压数据时，因为表计线虚接并未发现，电压数据不准确也不能发现其问题，投入保护片之后会造成保护器无法正常的工作，整个系统都出现停滞的问题，无法正常工作。

二、接触不良故障查找方法

（1）观察法：通过肉眼观察系统是否存在发黑变色、大伙等情况；闻是否存在烧焦的气味，轻拽线路是否存在松动的问题。利用这些检测方式能准确的判定的故障发生的位置，并且寻找出故障点，从而可以及时的排除故障，保证设备可以正常运行。

（2）图纸法：故障发生之后，维护人员需要充分的了解施工图纸、原理图等，根据图纸分析可能发生的故障点，然后有针对性的进行排查，从而可以及时检查故障问题。

（3）测量法：如果使用直观观测方式未能发现故障问题，此时维护人再没有充分了解设计图纸与原理的前提下，可以使用设备进行电压、电阻、电流、录波等参数的测量，通过数据的变化来判定发生故障问题的区域，然后逐一进行故障排查。

（4）替换法：使用工作原理相同、型号相同的设备进行替换，保证生产可以顺利进行，然后再进行故障的檢查和排除。

三、接触不良的预防

接触不良在电气设备故障中发生率比较高，要想彻底的预防该故障问题，就要采取更加专业化的设备管理方式，从而可以保证设备能够正常的运行。

（1）定期进行设备的试验、紧固与测温。因为设备在长期的运行中，由于振动等因素的影响而使得某些部位出现接触不良的问题，通过定期的排查可以发现这些故障问题。比如工作环境比较潮湿、振动比较严重的工作区域中，电动机需要经过半年一次的大范围排查，主要是针对接线盒的状况、工作状态等方面的检查，对于工作环境比较良好的情况下，可以将检查期限延长至1-4年的时间。此外，还需要检查配电柜内的接线元器件是否处于正常工作状态下。定期检查中发现的问题需要及时的处理，排除故障，确保设备可以正常的工作。

（2）严格控制施工质量，按照相应规范来进行施工。施工安装要按照实施方案来进行，明确具体的验收标准，加强之类的监督和检查，保证各个方面的质量都不会存在任何的问题，并且需要做好记录，定期进行先关部件的更换。

（3）开展日常的定期检验，工作人员具备较高的责任心。电气维护工作并不是一朝一夕就能够完成的，需要长期的进行检查与检验，确保各个部分都能够处于良好稳定的工作状态下，如有异常立即停机检修。

四、结束语

电气设备的日常管理中，需要加强检查，及时发现存在的故障问题，并且有针对性的采取必要的措施，从而可以消除安全隐患，确保生产顺利进行，提升运行安全性。

【参考文献】

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