隆蓉

【摘 要】随着科学技术的发展我国在生产中厚板版型控制的工艺方面取得了很大的进步，但是目前在高强度薄规格中厚板板型控制加工的方面还存在着许许多多的问题，这些问题中比较突出的一个问题就是中厚板版型由于自身的强度高而且规格薄，导致版型难以控制，从而导致了生产法工艺流程的冗余、生产周期的加大、生产成本提高，浪费了大量的经济资源，针对现在生产加工中存在的问题，提出有效的解决办法，可以通过控制加工的时候的凸度来提升高强度薄规格中厚板板型的可控性。除此之外还可以通过控制钢板冷却均匀性和在高温条件下剪切来解决高强度薄规格中厚板板型难以控制的问题。通过这些方法的使用，可以有效减少生产成本和时间，提升我国现代化工业发展的水平，达到我国综合国力的提升的目的。

【关键词】高强度；薄规格；中厚板；板型控制

随着生产力水平的上升，我国工业发展有了很大程度上的进步，高强度薄规格中厚板板型控制工艺较之前有了很大的进步，但是目前仍然存在可以优化的空间。所以在生产的过程中应该针对存在的问题提出有效的解决方案，实现提升高强度薄规格中厚板板型控制工艺水平的目的。

一、高强度薄规格中厚板板型控制工艺的原因分析

高强度薄规格中厚板板型控制工艺的原因首先是当今时代发展的需要。现在我国高强度的钢板被广泛应用到工业生产的过程中，目前仍然存在着对于强度高、温度低板型难以控制的问题。针对这些问题应该通过调整工艺的方法去改善板型不良的问题，减少生产的流程，节约在生产过程中的经济成本，此外应该注意在工艺生产流程的制定过程中应该充分考虑到流程的可行性。在高强度薄规格中厚板板型的生产过程中影响板型质量的控制因素有很多并且会涉及到生产的各个环节，每个环节都是至关重要的，每个因素都对其他因素有着重要的影响，所以应该加强对生产工艺的控制，实现规格中厚板板型控制。

除此之外还可以通过控制钢板冷却速率，高强度薄规格中厚板的生产过程中由于温度低和钢板薄的原因很容易导致浪冲现象的发生。所以在实际的生产过程中应该对生产工艺中的冷却系统进行改进。将冷却系统改为双管共同控制的形式，保证对管子两端冷却处理的同时做好对冷却水量的控制。根据实际情况，结合现有条件，改善钢板板型，通过控制冷却速率的方法控制冷却工艺进而控制温度，实现成产效率提升的目的。另外一个方面可以通过降低变形速度的方式和方法实现高强度薄规格中厚板板生产的稳定。因为在生产的过程中变形速度降低会提升钢板的塑性，而高强度薄规格中厚板板的生产恰恰需要较高的强度，所以应该在生产的过程中提升钢板的塑性，降低变形的速度，提升钢板的强度。

二、控制钢板纵向温度

1.冷却过程中注意控制钢板温度的均匀性

在钢板冷却的过程中，由于钢板的不同部分存在着温度之间的差异，所以应该做好处理控制温度在冷却过程中的均匀性的工作。针对产生温度不均匀的原因进行详细的分析，并且采取相对的方法措施。温度不均匀一方面可能是由于冷却水不均衡导致的。冷却水不均衡会导致钢板表面温度的不均匀，从而产生温度差异。针对这种问题可以采取追踪温度变化的措施，减少温度的异常现象的发生，并且做好防控工作，以达到冷却的均匀性，减少由于温度的不均匀导致的生产的高强度薄规格中厚板板型不能够满足实际生产需要的可能性。

2.遮挡钢板冷却水量，提升钢板边部的热均匀性

钢板在冷卻的过程中除了冷却温度不均匀的想象之外还有可能出现由于冷却水量过大，导致在钢板的表面会有冷却水的分布。结合实际情况可以想象如果冷却水量太大，在钢板的表面肯定会有分布不均匀的冷却水的水珠出现，表面这些不均与分布的冷却水会产生额外的冷却效果，这样一来势必会导致钢板表面温度分布不均匀的现象发生。可以通过遮挡钢板冷却水量的方法进行改进，提升钢板表面的热均匀性。

3.在钢板的厚度方向进行温度的控制

在钢板冷却的过程中，应该对钢板的厚度方向进行温度的控制。这是由于钢板表面进行热度的交换的速度是非常快的，如果冷却速度国大的话，会导致钢板表面的温度差异很大，从而引发在钢板生产的过程中出现问题。所以应该对温度在钢板厚度方向进行监测，对影响钢板表面冷却的因素进行控制，以达到工业生产的需求。

三、高强度薄规格中厚板板型轧制技术

1.提升轧制技术水平，为板材的成型奠定基础

在中厚板的生产过程中，提升轧制技术水平有着极其重要的意义。完善的技术水平不仅能够提升生产的速度还能够提升板型控制精度。在轧制的过程中提升技术水平能够满足实际的生产需要，为钢板的成型提供保障条件。在生产的过程中应该严格控制钢板表面形状，一定要保证生产表面的平整，使得钢板表面呈现平面形状或者矩形形状。优秀的轧制技术水平可以对板材的成型进行良好的控制，为中厚板的生产奠定坚实的基础。

2.在中厚板轧制冷却的过程中建立管理的清单，严格控制操作流程

在轧制的中厚板的过程中，应该对生产过程中的各个环节进行化管理，严格管理好生产的每一个环节，最终建立生产程序的清单，甚至完成轧制生产过程的周期性进行。在轧制的过程首先针对实际生产的需求制定详细的加工参数，如控制温度、厚度等重要因素。然后对这些参数进行精细的管理，在对数据的要求方面做到一丝不苟，从而生产出符合规范的优质的产品。另外一个方面还能够增加生产的效率，减少生产的周期和成本，实现我国经济的发展和综合国力的提升。

3.动态掌握中厚板凸度，控制轧后钢板的板型

在轧制的过程中，可以通过钢板同板差的处理实现厚度和精度的控制，以达到在不同形状，不同成型时期以及不同板型的情况下研究同板差和板型之间的关系。钢板表面的凸度可以在一定程度上反映出板型是否能够满足生产的标准，所以要对中厚板的凸度进行动态的掌握，以实现完成轧制后的钢板可以满足实际生产需要的目的。

4.采用平直仪器控制技术，提高控制能力

我国工业化水平自从进入新世纪以来有了很大的提高，在设备技术冷却方面也取得了一定的成就。在高强度薄规格中厚板板型控制控制的过程中也采用了冷却的技术。中厚板轧制技术的提高促进了冷却方式的改进。在冷却的过程中可以采用柱状冷却的模式，以保证板材表面温度的均匀，实现钢板生产过程的稳定。另外一个方面也可以对喷雾进行一定冷却处理，保证中厚板在轧制过程中的温度梯度不会有很大的变化。通过对先进的信息科学技术的运用，可以有效提升我国的中厚板生产工艺水平。

四、结语

高强度薄规格中厚板板型控制工艺的研究具有非常重要的现实意义，中厚板板型控制对于我国工业生产水平的提升有着极其重要的影响。在高强度薄规格中厚板的生产管理的过程中对于板型的控制是极其重要的，可以通过计算机控制技术、厚板测量仪和横向板型控制技术对板型进行控制，实现高强度薄规格中厚板生产力水平的提升。其中可以采用中厚板轧制等技术实现对板型的控制，各个方法都有着自己独特的特点，值得相关专业人员进行仔细研究和分析。在中厚板板型生产的过程中会存在许多问题，如果板型出现波浪、凸形等现象会直接影响到产品的质量，影响到最后的经济效益。在生产的过程中应该加强对各个生产环节的管理，因为生产中的各个因素都是相互制约，共同作用的。只有在生产的过程中做到各种板型控制技术的统筹协作，才能提升产品的生产质量，从而提升我国生产力水平。

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