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采煤机齿轮加工中误差分析和加工工艺研究

2019-05-30李扬

山东工业技术 2019年12期
关键词:采煤机误差分析加工工艺

李扬

摘 要:采煤行业属于我国工业主要支撑行业,属于国民经济中重大项目。为保证采煤业稳定发展,应确保设备精度可靠,提高工作效率。文章对采煤机齿轮加工误差详细分析,并对其加工工艺进行介绍分析,旨在为提高采煤机工作效率,提高齿轮精准度奠定坚实基础。

关键词:采煤机;齿轮加工;误差分析;加工工艺

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.12.054

我国地域辽阔,煤炭资源丰富,采煤中采煤机效率及质量直接影响采煤数量及其产生的经济效益[1]。为促进采煤业持续发展,需对设备精度详细分析,要求零部件满足精度要求。齿轮是采煤机重要部件,齿轮精度直接影响设备作业性能。导致采煤机齿轮误差的原因具有多样性,误差将影响齿轮精度,降低采煤作业效率。

1 齿轮误差

1.1 机床精度影响

机床工作台、顶尖径向跳动,或上下顶尖并不同轴,将导致齿轮加工出现误差,此外,工作台分度误差也会影响齿轮加工精度[2]。

1.2 工件及工件加装误差

此方面内容包涵工件基准孔、夹具心轴等方面实际误差,夹具心轴发生径向跳动,或者工件和基准孔轴线出现明显调动误差, 以及胎具中心及工作台回转中心出现未重合现象,直接影响齿轮精度。

1.3 提高齿轮加工精度的途径

(1)提高齿轮机床制造精度,以此加工出高质量齿轮。

(2)合理利用误差补偿技术,在不同情况下,以机床实际制造精度在技术及经济上无法解决问题,想采用误差补偿技术,适当改变工艺方法、工装结构,以此提高采煤机齿轮实际加工制造精度[3]。

2 减少采煤机齿轮加工误差、提高精度的方式

2.1 优化齿坯端面

齿坯端面直径影响齿轮制造加工精度,正常情况下,齿坯基准面以内孔定位实现,端面跳动程度虽端面直径增加而加剧,因此,需计算齿坯端面跳动程度,判断齿坯端面直径。对齿坯端面跳动而言,主要通过以下公式计算:

其中,Di为基准面直径,△g为齿坯定位端面跳动量。若齿坯端面跳动数据超出标准规范,将严重影响加工精度。实际加工中,可通过控制齿坯端面面积,以此确保内孔定位稳定,减少齿轮加工误差。

2.2 优化夹具

优化夹具主要体现在设计方面,若工件孔及夹具心轴有较大间隙,将影响齿轮精准度。若间隙设计误差大,不仅导致齿轮有偏心,还会导致夹具出现变形,加大齿坯端面跳动产生,影响端面内孔定位精准度。因此,需尽量减少端面振摆,避免对定位产生较大影响,合理调整夹具心轴定位,推荐采用短圆柱代替长圆柱,以此优化内孔定位精度。

采用短圆柱定位方式具有科学性,其定位精确,轴向位置距轴心较近,可针对需求计进行合理调整,正常控制长度在5-8mm左右。采用短圆柱支持设计加工,安装便捷,齿轮轴颈直径针对圆柱直径合理选择,避免夹具不合理夹持,出现过紧变形,影响夹持效果,出现偏心。对夹具心轴度而言,需考虑不同情况,若齿坯夹紧,则夹具中心偏心率得到有效控制。此外,为进一步降低齿轮加工误差,需提高齿坯精度,以高精度齿坯和定位心轴间隙合理化操作,夹具底固定止口,确保工作台中心和夹具心轴两者轴心保持一致性,此时和夹具配合间仍存在间隙,存在一定误差。以微调螺丝钉进行改进,将夹具固定为可微调偏心止口,确保夹具可快速找正,且趋于零。

对于Di/B<1的实际情况,需以球面垫圈对基准端面合理定位,在4自由度当中,仅对1个自由度进行限制,避免齿坯断面跳动对整体加工稳定性造成严重影响,将误差降到最低。为避免圆周发生转动,需融入档销,以此控制加工稳定,避免球面垫圈作圆周滚销力影响,向圆周方向滑动,造成较大加工误差。

2.3 热处理后磨孔工艺

基准孔受热后,发生热胀冷缩,存在轻微变形,易造成误差产生。因此,需在磨齿前对的精准控精细化打磨,在磨孔中要求满足△g,尽可能提高其精度。其端面精度是齿向误差及齿合歪斜度重要内容,因此,在对应磨孔中,需提高对△g要求,控制△g≤0.0003(Di+20)。

3 加工工藝选择

3.1 采用新加工工艺

可采用大圆角凸头加工技术的,适当增加的采煤机尺寸的圆角半径,磨齿后,避免齿根中存在较多应力。需外,需对热处理后的齿轮喷丸处理,确保采煤机的齿轮齿根强度满足设计需求。

3.2 提高齿轮外齿及渐开线花键质量

对齿轮进行淬火及渗碳处理,应确保外齿齿面印度达到HRC60,心部硬度达到HRC40,确保齿轮自身可再次完善制造,经热处理之后,要求采煤机齿轮心部硬度满足HRC32-35以内。

4 结束语

综上所述,采煤机齿轮加工制造具有一定复杂性,易受外界因素影响导致误差出现,进而增加齿轮误差出现,影响加工进度,最终影响采煤机实际工作效率。通过详细研究,发现采煤机齿轮制造精度影响因素是多方面的,误差产生原因具有多样性特点,受制造工艺及设计工艺影响最大。齿轮齿坯断面跳动程度将影响内控定位合理性,需以短圆柱代替原本长圆柱,以此确保定位准确,减小外界对定位的干扰,便于齿轮高效加工。此外,齿轮制造加工中,需应用高精度齿坯,合理处置齿坯及定位心轴间隙,提高齿轮制造精度及实际效率,确保采煤机整体质量稳定,提高采煤作业效率,促进采煤业可持续发展。

参考文献:

[1]马利,李国平,穆润青等.不同侧隙下采煤机摇臂齿轮传动系统的研究[J].煤矿机械,2017(09):92-93.

[2]王晓丽.数控插齿机传动链误差对齿轮加工精度的影响分析与研究[J].机械研究与应用,2016,29(02):110-111.

[3]马宇航,孙国启,仝颖.复杂地质条件下采煤机的应用研究[J].煤矿机电,2016(02):71-72.

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