赵进

摘要：在进行海工平台制造的过程中，应以海工平台的制作精度为准，利用科学的、先进的管理方式与先进的工艺手段，并对其进行标准化的管理，将其作为海工平台制作管理的基本准则。为了进一步满足海工平台制造尺寸的精准性应对其进行控制，海工平台制造精度管理与控制是现阶段海工平台制造发展的重要要求。

关键词：精度管理;过程控制;海工平台制造;应用

1 精度管理概述

造船精度管理通常分为三方面内容：对补偿量进行仔细的分析和计算、严格合理的管控制作过程以及实现相关精度标准。在这三方面内容中，补偿计算最为原始的数据为收缩量统计。具体的过程是收集并处理收缩量的整体数据，随之会产生大量不同的补偿数值，然后在实际生产过程中，将相关补偿量落实准确，旨在代替生产过程中产生的余量。完成变形量的测量后，需要精准对补偿量进行计算，最后做到精确分配，其实就是通过收缩量确定补偿量的过程。完成这部分相关工作后，就进入管控阶段。在管控阶段需要对零部件进行整修，整修的依据为相关精度标准，然后制定标准的计划和切实可行的目的，注意及时采用有效的方式方法避免技术尺寸产生偏差。另外，补偿量数据的依据为收缩量，很容易受到外界环境的影响，因此在实际的海工平台制造管理中，为了保证所有数据都是精确的，必须对环境数据进行充分的了解，熟知环境条件对每一道工序的影响结果，处理好可能发生的变形量，同时将变形量数值精准的录入数据库中。

2 过程控制技术概述

在进行海工平台制造时应对其各部位的数据进行准确测量，可以说在海工平台制造的过程中数据测量是其中重要的工作。从现阶段的管理情况来看，精度测量技术还不是很完善，在进行测量的过程中还存在一些技术缺陷，因此相关的技术部门应加大精测测量技术的研究力度，并根据测量的实际情况对精度测量技术进行调整。在进行海工平台制造的过程中精度测量与海中平台的制作质量有着直接的关系，也就是说如果测量精度较低海工平台的制造质量也相对偏低，若测量精度较高海工平台的质量也会随之增高。也就是说，只有保证测量精度才能保证海工平台的制造质量。一般情况下，可以利用动态管理的方式进行精度管理，此种管理方式可以有效的提升测量的精准性并可以降低误差，因此，大部分海工平台制造企业应积极的应用精度测量并将其贯穿到各个环节中。在对每一个尺寸进行测量后应对所得到的结果与精度标准进行对比，如发现精度不准确的情况应进行再次测量，直至满足精度标准，确保符合制造条件，此后才可以进行下一个环节，但是，目前这个过程中还存在一些问题，主要是在进行比较时无法对具体的数据进行动态差控制。

3 海工平台制造精度管理的内容以及实施步骤

3.1制造精度的管理内容

在整个精度管理的过程中可以把制造精度的管理内容按照现场具体的实施过程分为计算分析补偿量、管理控制建造实施过程、落实具体精度精准等内容。在整个海工平台建造过程中收缩量统计数据是对整个的海工平台建造过程中补偿量计算与分配中的原始数据的一种信息反馈，换言之可以通过收集整个海工平台建造过程中收缩量的整体数据，从而进一步实现对于海工平台建造补偿量分配合理有效的控制。在海工平台实际制造过程当中，要积极做好对于环境数据的收集工作，同时还应该做好对于每一道工序制造结果的统计工作和进行相应的测量确认工作，并将在海工平台制造的过程中一些可能存在的变形量问题收集整理好，从而将所得数值输入到数据库当中，以期后续进行比对分析研究。做这些工作都是为了更好地实现对于海工平台建造精度的管理，只有在细节上做到精益求精才可以保证在整体的制造过程中实现高精度、高质量的海工平台建造。

3.2补偿量的具体计算与分配方法

对于整个海工平台建造企业来说，精度管理虽然是整个企业的发展关键，但是更为重要的还是在这个过程中对于补偿量的计算与分配工作，在海工平台建造精度管理工作上决定管理工作是否精准的主要依据还是补偿量的计算与分配的合理。因为补偿量是设计重要的参照依据和标准，同时在具体的海工平台建造工作中，海工平台建造的补偿量计算与其分配的操作方法，是通过在计算中余量的替代作为指导的核心，从而通过这种手段实现利用补偿量的运用来进行海工平台建造。但是从目前大量研究所得结果来看，在补偿量计算方面出现的一些不完整性，主要的来源还是所考虑因素的不完整以及在海工平台建造企业技术层面的不稳定性，所以需要制定出一个相对比较稳定可靠的技术规则的规范，才能一定程度上弥补目前所存在的一些不足，同时实现在补偿量的统计之前，将所产生的漏洞补齐。

4 海工平台制造过程控制

在海工平台建造的过程当中，过程控制技术主要有两个内容，一个是海工平台制造精度测量，另一个是海工平台制造过程管理。主动控制能够为海工平台制造过程中的质量提供有力的保障，而且它可以在影响因素的分析研究基础上，采取科学有效的应对措施，及时发现这些潜在的因素，避免和化解这些因素所带来的不利影响。

4.1测量技术的主要特点

随着时代的发展，海工平台制造行业在市场经济的带动下也取得了较好的成绩，已经不再属于落后产业。但是在与国外海工平台制造企业相比后还存在一定的差距，最明显的差距就是精度管理方面。在科学技术的带动下，海工平台制造企业的制造技术等也逐渐完备且管理体系也更加完善，进一步提升了我国海工平台制造企业的生产水平、技术水平、工作效率与制造质量，主要的措施有：第一，企业应使用先进的测量工具，在此基础上为海工平台精度管理提供可靠的保障。第二，企业应合理的引入现代化的测量技术与测量工具，在此基础上加快海工平台精度测量技术的发展。第三，在进行大型海工平台工件测量时可以采用线结构光和全站仪，这样可以在测量角度的同时进行距离测算与数据处理工作。

4.2主动控制和被动控制的具体情况

精度控制主要分为两种情况，一种为主动控制，另一种为被动控制。其中主动控制是对海工平台精度管理与过程控制技术进行分析，并对其中的问题进行有效的解决，不过前提条件是必须在各种影响因素出现并没造成具体影响的情况下。被动控制是指在具体影响已经发生的情况下，对不可抗性的事故进行防范工作，做到防微杜渐，未雨绸缪。海工平台精度动态控制过程中的基本工序包括測量工序产品的尺寸、比较本工序的参考精度这两种。如果某一工序中测量的尺寸结果达到了规定的精度标准，符合了使用的要求，那么就可以进行下一道工序，进行补偿量计算。这期间可以使用电子检测的方法，整理并输入本工序的补偿量结果，在输入时，要确保数据的准确性。现如今的海工平台制造企业仍存在对精度控制和管理流程不熟悉的情况，对此企业可以采取减少尺寸链接组成的方法，建立健全海工平台制造的基本管理机制，控制制造成本，提高企业经济效益和竞争实力。

结语：

在进行海工平台制造管理时，要将精度管理列入到日常管理过程中，尤其是要利用现代化检测技术和补偿量建模系统对精度进行控制。此外，还需搞清楚海工平台制造过程中精度管理的的主要内容，并对精度管理的实施步骤进行明确，然后使用先进的制造工艺和测量手段进行管理和控制，提高海工平台制造过程中的管理工作，对精度管理标准进行完善，只有这样才能提升精度管理水平，实现海工平台制造行业的持续化发展。

参考文献：

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