席石雷 刘新磊

摘要：汽车行业作为国民经济中的支柱产业，在汽车的研发过程中，车身的开发周期占据着主要因素，而汽车冲压模具的制造以及设计则是车身开发的关键所在。随着时代的发生，汽车覆盖件的更新速度不断提高，因此，这也对汽车冲压模具的制造以及设计提出了更高的要求。而模具冲压不仅可以保证汽车冲压模具的基础管理以及快速探索，还能够有效缩短设计时间、减少重复设计的出现、提高工作效率。本文主要分析了模具沖压技术在汽车冲压模中的应用。

关键词：冲压模具技术；汽车模具；应用；优势

1 冲压模具的优势

1.1 有利于汽车零件表面光洁度的提高

在汽车零件加工企业的销售过程中，对其质量进行评价的一个要素就是表面的光洁度。一般采购商在选择零件加工厂家时，首先会对生产零件的光洁度进行比较，这是因为零件之间的质量差异一般很难快速看出，而后再对其性能进行测试。

1.2 有利于各个零件之间的相互配合

对于汽车零件而言，尺寸是决定其是否可用的关键。因此，必须要保证汽车零件具有较高的精度，若是汽车零件之间的误差较大，就会导致加工成的零件成为废品，浪费大量的人力、物力、财力。而冲压模具的应用可以对零件的精度进行更好的控制，从而在一定程度上降低误差，保证所有工件都根据相应要求进行装配以及使用。

2 冲压模具的设计分析

2.1 冲压方向的合理选择

在模具设计中，冲压方向的选择是一个重要内容，其不仅与拉延件的满意程度有着直接的关系，而且还与压面料的形状以及工艺补充部分的多少有着直接的关系。一般冲压方向主要包括两个方面：工艺特征的加工方向与制作的位置。从局部来看，每项工艺特征都具有最佳的冲压方向。但是，覆盖冲压加工工序却涵盖有多种工艺特征，而各项工艺特征的最佳冲压方向也各不相同。因此，对于工艺特征冲压方向的确定，不仅要考虑到这种特征冲压的可行性，还应将其与其他特征之间的协调性进行确定。在进行工序设计时，对于一个工序中众多工艺特征冲压方向的确定是一个值得优化的问题。大多数的汽车覆盖件都是结构较为复杂的空间曲面形状，其主要是由薄板拉延而形成的，其变形需要考虑到众多的因素，因此对冲压方向进行优化是十分重要的。

2.2 盒装覆盖式工艺

由于冲压技术具有种类较为繁多的加工工序，而且每道加工工序中都具有不同的工艺性，对于一个零件而言，可能就会由于生产条件的不同，导致运用相同生产工艺生产出的零件内涵的不同。因此，冲压件需要满足各种要求，确保其形状具有对称性以及规则性，从而有效的节约原材料，提高模具的使用寿命，进而使生产成本降低。

2.3 模具主要零件以及结构设计

冲压模具主要包括导套与导柱，其对上下模具起到导向的作用。在模具上，应使用活动性较小的导柱，而且由于零件具有较大的展开度。因此，在模具安装完毕后，活动导柱就可以在模具中发挥导向作用。在汽车生产过程中，还有可能会发生一次性冲孔落料的情况，导致凹凸模孔壁过薄，使模具的使用寿命受到影响。因此，在设计模芯时，应对其进行分级，并运用固定板将其固定，从而保证落料以及冲孔能够一次性完成。

3 模具冲压技术在汽车模具中的应用

3.1 发达国家冲压模具广泛的应用

汽车模具冲压技术在整个模具技术行业中应当属于一种较为下游的模具技术，在汽车制造业中，模具的使用量还是非常大的，并且模具的使用方法也较为多样。在我国，大约有三分之一的模具制造行业是为汽车服务的，也是有着制造量非常大的原因。一般来讲，在生产一辆汽车时，所用的冲压模具会非常的多，可以达到一千甚至接近两千套模具的地步。汽车冲压模具也有着一些较为麻烦的地方，例如，其模具较为的大，工作时的型面较为的复杂，并且其所需要的技术标准也是很高的，但是随着技术的不断发展，越来越多的新装备被应用进来，让模具变的更加的适应当今汽车的冲压模具中，为未来的汽车冲压模具的制造也奠定了很好的基础。

3.2 自动化模具加工

在我国，汽车的制造业是非常大的，因此在制造时模具自动化加工是我国汽车制造中发展的方向。在进行制造时，制造模具工程最为重要的就是冲压，冲压能够决定着模具的质量和模具适应度，对模具的发展有着决定性的作用。在汽车的制造中，能够冲压的器件都应当具有很好的性质，在实际的制作中，冲压的工艺数对着器件的影响是较大的，因此，越能够减少制作时的工艺，对于冲模来说就会越好，而自动化的模具加工方式能够在很大的限度上减少加工的工序，还能够节约用料，因此自动化的模具加工在汽车制造领域有着较为广泛的应用。

3.3 冲压模具的多样性

随着当今工业化的水平不断地提升，人们对于工业化生产的东西的要求也越来越高，不仅体现在质量上，而且对于产品的外观等美观方面的要求也越来越多，并且更多的人想要有一种个性化的物品。因此，现今冲压产品的种类正在迎合消费者的需要不断地增多，冲压产品更新换代的时间也越来越快。冲压模具正在以多样的方式快速发展，现今的冲压模具具有着高效并且比较精密的特点，这样的模具能够在很大的限度上保障汽车的性能。在一些较为大型的汽车上面，其对于模具的要求相对来说就会更高，在外形的覆盖面上，需要用一些高强度的材料，这样的模具就要求用较为大型的制造设备，今后一些大型的工位级进模或者连续模会应用在汽车上越来越多，根据可靠的调查，未来模具的发展方向是精度高并且趋向多功能化的方向，要求要不断地提高使用的寿命，让模板的精度和模板的厚度不断地提升。

3.4 模具系统的应用

目前在当今的模具市场中，较为通用的一个系统就是CAD/CAE系统，这种系统经过已经经过较长时间的发展，并且在发展中不断的加入新的元素，发展到现在，已经针对模具的实际制造进行了很多方面的转换，这样来符合当今人们的需求。这个系统的功能非常的强大，在设计上可以满足当今模具制造中几乎所有的要求，但是，在实际的使用中，由于各种不确定的因素的影响，很多情况下都不能够较好的应用到所有的功能，总是存在不能够满足人们要求的地方，因此这种系统确实还存在着极大的改进空间。从长远的使用来看，这个系统的开发者应当根据实际使用时一些环境的影响因素来进行一些调整，对使用的方法和思路做一些改进，这样来让人们最好的来进行使用。CAD/CAE系统具有很大的优点，应用这个系统，能够让模具的生产变的简单化，并且还能够缩短模具制造的时间，这个系统还具有很好的相结合性，能够与其他的一些系统进行结合，这样来实更为精致的工序的进行，例如，可以解决模具在制造时由于原先工艺的问题而造成的模具精度低，制作样本较为困难的问题，当今我国在这一方面正在不断地进步，水平已经处于较为高端的水平。

结语

汽车行业是国民经济的五大生产支柱之一，也是衡量我国制造业的一项标准。汽车车身模具的技术使用情况可以衡量汽车自主开发的能力。在新车型的开发周期中，模具调试的时间就占用总时间的三分之二。汽车覆盖件作为车身生产中的重要部件，对汽车的质量和开发周期有着严重的制约性。随着当今对于汽车的需求和要求越来越高，对冲压技术的要求也越来越高，冲压技术是整个模具制造中最为重要的过程之一，所以，提高冲压模具技术水平在汽车行业的应用势在必行。

参考文献

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[2]赵晓亮，张震宇，李德隆，张骥.模具冲压技术在汽车冲压模中的应用探索[J].福建质量管理，2016，（03）：151.

[3]陈晓刚.模具冲压工艺在汽车模具中的应用分析[J].科技经济导刊，2016，（06）：91.

（作者单位：精诚工科汽车系统有限公司）