浅析产品质量检验的计量保证

2019-03-28

福建质量管理 2019年19期

(重庆市计量质量检测研究院重庆 401123)

一、产品质量检验与计量的概述

计量是确保单位统一，量取数值精准有效的活动。从计量学的角度来分析，能够表明被测对象多种物理性能的检测数据也就是我们所谓的量值，而量值是否准确，应该通过我国的计量相关标准加以判断，也是产品检验之中应该确立的核心任务。从多方面质检流程的角度来说，量值的准确性是产品质量检验的重要基础。从笔者近几年参与公司产品质量检验的情况来看，很多从业人员的品控观念得到了极大的提升，也更具有计量的法治观念。在传统的产品质量检验之中，很多管理人员往往对定期检验、仪器校检缺乏合理的认识，同时也不够明确试验设备的定期检验概念，这往往导致产品无法得到准确有效的检验，使检测结果的准确程度受到了不良影响。而质量检验机构在经过一系列计量认证的考核和管理之后，使相应的从业人员具备了更强的计量意识，为检验工作强化计量效果奠定了更加坚实的基础，使产品的质量检验成为计量技术的应用方式，切实的改善了计量的应用质量和效率[1]。

二、产品质量检验的计量保证要素分析

(一)从业人员的职业素养

如果产品质量检验人员缺乏完善的理论知识体系，没有先进的检测技术和相应的计量意识，就会导致产品质量检验的效果难以得到有效保证。而这也就要求了我们能够通过多种形式引入先进的质量检测技术，全新的质量检测标准，并建立行之有效的培训方式，使相关人员能够掌握计量法律法规的知识，使从业人员能够掌握相关专业的先进技术和最新的科研成果，从而使计量误差得到有效的控制，明确计量设备的响应特征，推动产品质量检验工作的顺利开展。

(二)仪器设备要素

在进行产品质量检验时，需要使用到多种质量检测的仪器和设备，而只有在相应设备仪器能够满足产品技术标准要求的情况下，才能够获取准确的产品质量检测结果。一般来说，产品质量检测的仪器包括计量器具，专用仪器和实验设备，计量器具必须进行定期的检测，从而确保量值的准确性能够满足要求，而专用的仪器必须经过检定和对比来对其性能加以评价和分析，试验设备也要通过相应的检测来确保其使用性能能够符合质量检测的标准。仪器和设备必须采用标志管理，有着合格、可用和不可用三种情况[2]。

(三)检测条件要素

一般来说，产品的技术标准之中往往会对检测方法和操作流程加以要求，而在检测方法内容原则性较强，操作难度较高或者检测仪器设备更新较快，先进仪器取代传统实验仪器的情况之下，往往会导致检测条件难以得到有效的选择。这也就要求了相应的检测人员能够对产品检测的标准和参数加以优化和补充，确保设备的检测流程能够符合多种要求。同时，要能够从保障检测结果准确性方面出发，对参数的变化范围加以有效的规定，如果在检测过程之中，发现相应的异常情况或者环境改变的情况，应该能够做出有效的规定来解决这些情况为检测带来的不良影响。而从设备设施更新的角度来看，应该对多种设备设施加以实验和对比，通过多次测量的方法来使计量之中存在的误差得到准确分析，使检测结果的不确定程度得到体现。

(四)数据的记录与处理

无论是对任何产品的质量检验都应该对检测数据加以及时的记录与处理，从而形成较为详细的原始记录，这也是数据检测的基础所在，是对真实情况的有效反应。因此，原始记录的及时性和准确性以及完整性往往会直接影响到检测的总体质量，如果在记录过程之中存在着笔误或者误差较大的检测数据，这种记录是可以进行更改却不能进行涂改的。而当相应的测量结束之后，应该立刻进行计算，从而确保测量的进程能够符合实际要求，对仪器设备或者相应的装置是否符合技术规范的标准化要求进行判断。当整个检测程序结束之后，应该对采集到的数据信息进行修正和处理，对不确定度进行分析和计算，从而得出更加精准的不确定度。在多种数据信息处理完毕之后，应该采取及时有效的审核方式进行审核，并打印出相应的检测报告，经过相关人员签字之后进行保存[3]。

三、计量保证的实施

计量保证是确保相应产品检测数据准确有效的重要基础。而从我国的实际情况来看《计量法》的贯彻与落实仍然存在着一个过程，很多质检人员对完善质量检测体系的重要性还存在着认识不足的情况。因此，各个单位的质量检测人员应该立足于实际，不断的优化和完善计量保证体系，从而使多种质量检测工作能够顺利开展。

一般来说，质量检测保障体系应该建立在样品检测、检测条件、设备运行情况、操作情况、数据记录的处理情况等流程之上，而这些流程往往彼此之间存在着较为紧密的联系，牵一发而动全身，因此各个环节与流程都应该存在着相应的计量管理体系。距离而言，在操作情况之中，人员对技术标准与仪器设备性能的了解程度往往会影响到后续的数据记录与处理情况，要求从业人员能够对检测之中存在的问题加以科学有效的处理。因此，在各个流程的开展过程之中，应该制定精准且有效的文件和图表对其加以严格规定，降低多种不利因素出现的可能性，并提升质检人员和管理人员对计量流程的控制力度[4]。

在计量保障体系建立之后，相关工作人员和管理人员必须能够确保其能够正常的运转，完善和优化计量保障体系的运行机制。从实际情况来看，计量保障体系的建立为的是强调计量管理问题的重要性，因此，相应的管理人员应该从产品生产的实际出发，为管理部门配备专门的计量管理人员，并通过专业且系统的培训机制使其能够对计量法律法规知识有着更加深入的了解。在相应管理工作的开展过程之中，管理人员应该能够按照当前我国现行的相关标准和规范要求，制定出行之有效的计量技术管理标准，同时针对于计量仪器和设备进行合理的检查，确保多种工作能够得到顺利开展。另外，要能够对计量保证之中存在的多种流程进行不定期的考核，使相关管理人员能够自觉的完成检测任务。比如说，企业的质量检测技术负责人可以引入黑匣子管理方案，使多种标准的执行情况得到量化，进而对数据的准确性和复现性加以考核。同时，也要在产品质量分析事故发生时，能够从计量学角度找到事故产生的根本原因，并提出合理的改进措施，对相应措施的实施情况加以跟踪核查。通过持续不断的运作和机制体系的完善，能够使企业产品质量检测工作的现代化水平不断提升，进而推动产品质量检测工作的深入发展。