赵鹏睿 李雨蒙

大庆油田第三采油厂规划设计研究所

随着油田多年的改造与数字化建设，基本上实现了现场以变送器类仪表检测为主、调节阀类仪表控制为辅，中控室以视频监控与自控画面相结合的集中监控模式[1-2]，较好地实现了生产过程的实时监控。智能仪表在日常运行中易受使用时间、环境、温度、湿度及负载的影响而产生不同的故障。智能仪表在油田中的常见故障可分为外界环境造成的故障和设备元件导致的故障两大类[3]。针对仪表故障类型进行分析，总结现场经验，整理出一套自控系统的日常维护办法，可以使管理者能够快速排查故障，提前预防故障，及时解决故障，提高自动化系统在油田的应用水平，使智能仪表的现场运行更加稳定。

1 常见故障类型及处理

1.1 外界环境造成的故障

1.1.1 雷击问题

夏季常出现雷雨天气，容易发生雷击事故。雷击会造成站内停电自控设备失效，还会损坏仪表，导致PLC模块击穿。维护办法：系统控制柜安装UPS电源；远传信号加装安全隔离屏蔽栅；对电气设备接地形成防雷接地保护；在建筑物屋角、屋脊等易受雷击部位敷设避雷针、金属网格等（图1）。

图1 污水罐加装避雷针Fig.1 Installation of lightning rod in sewage settling tanks

实例1：某注入站夜间遭遇雷击，造成全站停电，恢复供电后站内计算机监控画面无法显示现场运行数据，检查PLC控制柜有刺鼻气味，发现24 VDC电源有烧焦现象，经判断24 VDC电源因瞬间电压过大被烧毁。

处理办法：更换24 VDC电源，监控数据显示正常，注入站恢复正常生产。……