尹旭佳

（国网山西省电力公司电力科学研究院，山西 太原 030001）

0 引言

近年来，随着我国的节能减排政策越来越严格，火电机组开始主动寻求降低供电煤耗的新技术。锅炉排烟是火电机组运行中一项重要的热损失，也是潜力很大的余热源。通过在锅炉尾部烟道装设低压省煤器，利用尾部烟气余热加热凝结水，可以回收利用锅炉尾部烟气热量、降低排烟温度，同时提高机组效率、降低供电煤耗。

1 系统介绍

某国产超超临界直接空冷机组设计额定功率为660 MW，最大功率712.8 MW，额定主蒸汽流量1 901.6 t/h，最大主蒸汽流量2 122 t/h，额定主蒸汽压力26.25 MPa，锅炉设计的排烟温度约为133℃。回热系统采用8级非调整抽汽，由3台高压加热器、1台除氧器和4台低压加热器（8号低加为内置式）构成，设计参数见表1。

表1 低压回热系统主要设计参数（THA）

该烟气余热利用系统是一套烟气—水换热器及配套循环水系统，通过在锅炉引风机后、脱硫塔前的水平烟道上布置低压省煤器，将烟气余热引入回热系统加热凝结水，结构如图1所示。在安装低压省煤器时，需合理设计其安装位置，若是布置在除尘器入口，除尘器、烟道、引风机均存在腐蚀的风险，因此本方案将受热面管束安装在脱硫塔入口的水平烟道内。为保证进入低压省煤器的凝结水温度，系统设计热水回流装置，可以调节低压省煤器的进口水温，使系统可以在更多的工况下投入，同时热水回流可以回收更多的热量。综合考虑燃用煤种、尾部烟道材料、酸露点腐蚀以及凝结水温度和锅炉排烟温度的限制等因素，系统最高可排挤的抽汽级数设计为第6级[1]。……