□胡 锐

随着社会的进步，人们对工程安装的技术要求和质量要求越来越高，工艺管道安装也不例外，在安装工艺管道的整个过程中，只有做好施工前准备工作，控制好管道安装质量，在现场施工中规范操作，严格按照有关文件要求落实管道检验试验工作，充分发挥出监理部门对工艺管道安装质量控制的积极作用，才能够提升安装水平,发挥出管道在实际使用中的工作和作用。

一、明确工艺管道安装方案，实行预制工艺施工

(一)明确工艺管道安装方案，确保施工正常开展。在实际安装工艺管道前，必须要根据施工设计图纸以及施工现场实际情况确定基本工程量，制定可行的管道安装方案，进而全面掌握项目安装工程开展过程中施工方保障施工运行的必备物力资源、人力资源以及物力情况、人力情况等施工实际状况，根据实际状况可以进行合理的综合调整配置，以施工进度的充分保证为基准，科学安排组织有关流程，从而最大程度发挥出吊车等施工大型机械设备的作用和效益，尽可能缩短工期，降低人力成本。在工艺管道安装过程中，技术方案十分重要，是整个项目施工方案中的关键点所在。技术方案中的内容主要包括焊接工艺运用和吊装使用方案等，项目中一旦涉及到大口径管道吊装以及特殊材料管道焊接需要时，必须要根据实际相关需求优化施工方案技术说明，在说明中明确施工具体的操作指导和注意事项，并以此为依据开展实际安装施工。同时，要结合施工安全保障措施以及施工质量保证措施等多方面客观因素，科学制定适合的施工方案，为接来下现场施工的合理有序开展提供有效正确引导。

(二)运用管道预制工艺，提升管道安装效率。目前来说，虽然我国很多管道项目施工中普遍使用预制工艺，但实际上受预制量不高、预制深度不够完善等因素影响，没有充分发挥出管道预制工艺的作用和价值，无法有效提升管道安装效率，这就要求相关施工单位必须要正确运用管道预制工艺，促使其能够实现应用价值。比如，有些建设项目针对工艺管道施工提出了保证40%管道预制量的要求，这一要求在实际情况的现场施工中大大增加了施工方的安装工程难度[1]。工艺管道安装工程中，预制深度是一个重要的环节，然而目前我国很多企业针对这一环节仍旧停留在简单预制工艺阶段。比如，管道二接一和直管段带弯头等预制工艺，能解决的问题只有工程中简单的工艺管线安装问题，而在设备配管过程中，这些预制工艺无法充分发挥出其自身的管道预制作用，这些问题也进一步要求在实际安装工艺管道前，必须要事先针对整个施工过程进行合理设想。例如，针对管道焊接施工中涉及到的泵安装以及热水器安装作业，为了确定热水器以及泵的安装位置，首先要进行预制壳装工工作，对现场预组装配管进行模拟作业，完成现场组装后方可将完成模拟的焊口返回至其预制厂，接着在预制厂通过自动化设备将其焊接，用螺栓连接法兰，使其能够充分固定，这种方式有效减轻了工艺管道安装施工中现场作业的手工焊接量，同时，通过预制过程，能够精准找到适合的安装位置，避免由于安装位置不合理影响管道功效或者热水器功能的现象出现，切实提升了工艺管道安装的质量和效率。

二、现场管道安装具体要求

在工艺管道的现场安装中，主要有以下四点要求：一是根据情况必要地拉伸与压缩膨胀节和补偿器等；二是确保螺母、螺栓与螺纹的连接，为了有效防锈，将二硫化钼涂抹覆盖在其上；三是要保证法兰结合面垫片均匀的受力性。通常来说保持一致的螺栓握裹力即可；四是严格根据设计图纸和有关标准要求进行施工，尽可能做到施工的横平竖直效果，按照先地下后地上、先难后易、先高压后低压、先上后下、先大后小的施工原则开展安装程序。

当涉及到管道与泵、压缩机等设备相连施工时，保证设备运行在正常应力范围内，确保设计要求与现场手工平行度以及同心度等相符，坚决禁止施工现场出现强行对中的不规范行为，在进行仪表部件安装时，要做好管道系统试压工作，接着进行吹扫工作，在这些完毕后才能够安装仪表部件。管架安装中，要及时固定和调整支吊架，确保其位置的牢固性与准确性，从而可以平整地进行安装作业，更好地与管道接触。在安装固定支架时要严格按照设计要求进行，值得注意的是，固定支架的安装作业要在补偿器预拉伸前完成[2]。

三、焊接工序的质量控制

焊接是工艺管道安装施工中一个非常重要的工序，直接关系着整个工程的质量和使用效果。在焊接工序中施工人员首先要根据预制的施工作业操作规范开展安装和焊接管段的工作，接着在单线图中标出对应的焊号，送到工程的监理单位，由专业的监理工程师针对无损伤比例按照有关规范要求进行抽检，在抽检过程中，监理人员要意识到自身检查检验工作的重要性，为了更好地控制焊接工序质量，确保其在工程竣工后的安全使用效果，监理人员要严格按照标准要求落实检验工作，坚定立场充分发挥出监理部门对工程质量控制的职能作用，在无损伤比例检验合格后才可以进行接下来的强度试验和气密性试验，试验中监理工作人员要有效监督，加强实验关注，在确认施工单位记录试验结果后才能够签字。施工方在施工前将焊接工序填报到工程的监理部门，相关监理人员在详细检查签字确认后，才能够进行开工报告的审批工作。

四、做好管道防腐保温

有效的管道防腐保温工作能够避免施工过程中管道受温度和有害物质影响，发生质量问题和安全问题，对于工程安装质量有重要意义，有助于延长管道使用寿命。因此，在工程进行完管道试压后，必须要做好管道的保温防腐工作，施工方要通过专业检验、互相检验和自检的方式，确保管道的良好防腐保温性，在获得合格检验结果后向工程监理部门进行报验申请和验收申请。在接到申请后监理工作人员要进行施工的现场验收，在现场验收一切合格后方可进行签字确认[3]。一旦发现不锈钢管道存在晶间腐蚀现象，要及时采取酸洗衣钝化这一有效措施处理问题。避免管道出现被有害物质腐蚀侵害，影响管道安全性和使用年限。

五、阀门安装的注意事项

在管道阀门的安装中要将阀门位置设定在方便维修和操作的地点，保证手轮间距不小于10Qmm，水平安装阀门时，保证不能朝下安装阀杆，有些阀门很有重量，这时就要通过取起吊方式进行安装。同时要尽可能地错开安装各个阀门，保证阀门间的合理间距。阀门安装过程中要充分考量事故发生时阀门的实际操作安全，对于和有毒等高危险设备直接连接的管道，在安装阀门时阀门要直接与设备谷口相连，不能利用链轮操纵阀门。在水平安装明杆式阀门时要保证开启阀门不会影响到人们的正常通行，在安装调节阀时要根据相关工艺设计标准要求，尽量选在地面或者平台安装，以上这些阀门的安装如果没有特殊要求，那么调节阀要尽可能与动源拉远距离，调节阀门安装不可倾斜。

六、结语

总而言之，工艺管道安装是一项复杂而又庞大的工程，直接影响着整个项目的工程质量、使用效果和安全性，因此要不断提升监理工作水平和安装质量，严格按照要求把关，从而提升整个工程的质量和水平。