□刘 超

工程机械，鉴于行业的特殊性，其零件种类繁多，产品结构复杂，生产周期快，零部件难以控制。主机厂的配套件基本都是外协外购件，这些配套件的质量直接决定了主机产品的质量,对企业的发展起着至关重要的作用。不合格零件不但影响装配，延缓生产进度，同时也影响产品的整体性能。如今，产品的质量就是占据市场的金字招牌，要是这些不合格零件影响了客户的使用，发生了重大的质量事故，对于企业将会是一场灾难。本文针对外购件在实际生产过程中出现的问题，对于如何更好地控制外协外购件，从产品的分类、生产要素的保证、前期的控制及质量控制的发展方向，结合企业的实际所做的一些工作及看法。

一、当前外协外购件检验控制存在的问题

(一)零部件种类繁多。杭叉集团是中国目前最大的叉车研发制造集团之一，同时也是行业品种最齐全的主机厂之一。公司拥有十分完备的产品体系，目前已经形成了1～48吨内燃叉车、0.75～16吨电动叉车、集装箱正面吊、集装箱空箱车、内燃牵引车、电动牵引车、电动仓储车辆、智能工业车辆以及智能物流系统等全系列、多品种的产品结构。品种繁多的车型，生成了大量的不同规格、型号的零部件，这数以万计的零部件，无论对生产，还是对产品质量的保证都是十分巨大的压力。

(二)交货期短。近些年来，工程机械得到了迅速的发展，市场竞争激烈，为尽可能地满足客户及市场的需要，要求根据市场与客户个性化需求快速响应，使得产品交货期较短，给生产极大的压力。同时也增加了检验部门检验的难度，需要在短时间内，保质保量地完成零部件的检验，对人员的检验水平和产品的熟知度是很高的要求。

(三)检验人员数量不足。外协外购件品种杂、数量多，同时检验人员数量又少，按照GB2828的标准对外协外购件进行抽样检验，零部件检验的任务是十分艰巨的。举个例子来说，按照一般零部件的检验标准，到货100件，需要检验20件，一个普通的散热器，关键的安装尺寸最少有10个尺寸，那么从零件的摆放，到零件的测量及记录在案，一个散热器没30分钟是没办法完成的。20件也就是600分钟，整整10个小时，一天等于不需要做其他事情了，都在做这种型号的散热器的检验工作。况且，现在每天的外购件入库数量，每天都是大批量的入库。按照厂内的标准，最起码得有一支多达50余人的检验队伍，才能勉强完成检验的任务。

二、完善外协外购件检验控制的手段，提升外协外购件质量控制的水平

诸多事实已经清晰地说明，原有的检验规程已经无法满足现阶段生产及检验的需要，亟需出台一套新的外协外购件检验控制方式来保证生产的需要，满足产品质量的要求。控制关键零部件，抓重点，盯关键，针对性地检验才能将外协外购件的质量提升。

(一)新产品、复检件、设计更改件及量产件分类管理。

1.新产品零部件检验质量控制。重点监控新产品，在新产品投入量产前，严格把关。要求厂家按照企标及国标，出具相应的性能试验报告及检验报告。供方单位提供的检验报告，需经部门技术员审核，并依据关键控制点及主要安装尺寸进行合理化建议。保证供方单位合理地控制其生产的零部件。新产品到货前，部门技术员对照图纸及企标技术协议，编制相应的检验作业指导书。新产品到货后由检验员依据此检验指导书进行检验，并记录在案。同时为了保证新产品零件的一致性，该新产品需到货三次且全数检验合格后，才能经部门批准转为量产件的检验。相关资料整理备案，以便复查。

2.复检件及设计更改件的检验质量控制。一些问题零部件简称为复检件。复检件和设计更改件因为其生产因素产生了变化都是需要重新验证的零部件。复检件需按照厂内的抽样方案进行检验，同时也必须经连续三批次检验合格后，才能转为量产件的检验。

3.量产件的检验质量控制。批量生产且未发生质量问题的统称为量产件，因其质量性能指标均达到了主机厂的使用要求，因此没必要每一批次进行抽检。检验员依据供方提供的检验报告，审核其检验报告的合理性，作出合格判定。同时为了进一步保证量产件质量的稳定性可定量进行抽检，保证其产品的合格率。例如某零件量产多批次后进行一次抽检，将检验结果记录在案，如发现异常再按复检件的标准进行检验。真正地把零部件的控制做到抓大放小，抓重点，盯关键，保证零部件的产品质量。

(二)成立新产品监审小组，对量产前产品进行监督审核。为了保证量产产品质量的稳定性，在新产品试制后、批量生产前，成立由设计、工艺、质量等组成的审核小组，对其设计研发能力、生产过程控制能力、质量控制能力进行审核。重点检查其工装如何保证尺寸，生产过程如何保证性能。检查其软件硬件设施，包括设备机器、人员配置、供方的控制计划，作业指导书以及生产现场的5S管理。例如，新产品为一个散热器，前期成立一个监审小组，小组人员组成为设计人员、工艺人员、质量人员及相关专家。要求供方提供完整的散热器控制计划，各负责人员再对其控制计划进行系统的梳理，了解清楚其过程，以便现场监审时，能够及时发现问题。特别是对其重点控制的项目，确定其过程控制，通过何种方式来保证。监审完成后，对其提出合理化建议。尽量在前期强化质量控制的手段，督促供方改进提升。

(三)系统软件来支持外协外购件检验控制。

1.增加ERP物料属性功能点，对不同零部件进行分类管理。技术员前期对新产品零部件、复检件和设计更改件进行维护。检验员对产品进行检验时能及时通过ERP系统了解该零件的物料属性，对不同属性的零部件进行分类检验维护。通过ERP系统对零部件进行清晰分类，不同零部件按照不同的检验标准进行检验，分类实施，重点开展。

2.检验作业指导书导入ERP系统。技术员在物料维护时将新产品检验作业指导书导入ERP系统，检验员直接依据检验指导书进行检验，检验记录直接导入ERP系统。检验指导书导入ERP系统后，检验员能够短时间内迅速明确该零部件的关键尺寸，按照检验指导书的要求对零件进行检验。通过这样的方式大大提高了检验员的工作效率和工作质量。

3.增加ERP批量维护功能，对于验收检验报告合格的量产零部件，系统可批量进行维护，减少维护时间，增加检验效率。原先检验员逐个对入库的零件进行维护，需要花费大量的时间在ERP系统上。增加了批量维护功能后，只要量产零部件在验收报告合格后，系统就可对量产件进行批量维护，大大缩短了维护的时间，提高了检验员检验的效率。

4.量产件检验次数显示，检验员通过ERP系统可以清楚地了解到，哪一次批次量产件长时间没有检验，需要编入检验计划，进行检验，增加检验率。为了更好地控制量产件，在验收其检验报告的同时，也要求检验员平时对量产件进行抽检。在ERP系统上增加检验次数显示，保证检验员抽检的不重复，使得检验员能够对各个批次的产品都了如指掌，可以更加明晰该零件的质量控制水平。

(四)培养一支高素质的质量工程师队伍。产品的质量是生产出来的，而不是通过检验部门检验出来的。将产品的质量控制从产品检验的末端提升到产品质量控制的前端，从源头抓好质量控制，是今后发展的方向，也是更为有效的产品质量控制的方式。但是这对人员的能力要求较高，需要懂技术、懂工艺、懂检验的人才。如何建立一支高质量的质量工程师队伍，是今后每一个主机厂都重点需要的。培养高素质的工程师和优秀的管理人才，加强对生产人员的培训和管理，从生产上抓产品质量减少残次品，只有减少检验工人，增加质量工程师，从抓尺寸到抓性能，从抓产品交货率到抓产品质量合格率。才能保证其产品质量不断的提升，主机的产品竞争力越来越好。

三、结语

现如今，工程机械行业的竞争越来越激烈，客户的要求越来越高，质量是企业长久发展的关键，质量也是打响品牌的金字招牌。各个厂商都在想方设法地提高质量，提升自己的市场占有率。作为叉车行业的领军者，杭叉不断地创新适合自己的检验方式，创新供应商质量控制的方式，不断提高外协外购件的产品质量，一定能走出一条适用于企业本身的外协外购件质量控制方式。