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上汽大众车型故障4例

2019-03-10刘红星

汽车与驾驶维修(维修版) 2019年12期
关键词:凸轮轴异响线束

文:刘红星

故障1关键词:起动机、线束、熔丝

故障现象:一辆2015年产上汽大众新桑塔纳驾校教练车,搭载1.6 L发动机,当前行驶里程1.7万km。用户反映车辆无法起动。

检查分析:维修人员接车后,尝试起动车辆,无任何反应。用诊断仪进行检测,读取到如下故障码:P012200——节气门电位计,信号太小;P011700——发动机冷却液温度传感器1,信号太小;P020100——气缸1喷射阀,电路电气故障;P020200——气缸3喷射阀,电路电气故障;P020300——气缸3喷射阀,电路电气故障;P020400——气缸4喷射阀,电路电气故障;P026100——气缸1喷射阀,对地短路;P026400——气缸2喷射阀,对地短路;P026700——气缸3喷射阀对地短路;P027000——气缸4喷射阀,对地短路。

分析上述故障码,可以发现主要是电气控制类故障。打开发动机舱盖检查,发现起动机线束插接器有明显烧蚀痕迹,起动机附近的发动机线束也出现了被高温烤焦的情况。考虑到故障车是驾校教学用车,在短时间内频繁起动是这种车经常会遇到的操作,因此起动机出现损坏并不意外。因此,维修人员更换了车辆的起动机和发动机线束。尝试起动车辆依旧无反应,再次用诊断仪检查发现故障码依旧存在。

图1 起动电机烧蚀,熔丝熔断

接下来检查喷油器,经测量发现喷油器无供电。查看电路图得知,喷油器、发动机冷却液温度传感器和节气门电位计共同由SC31熔丝供电。检查SC31熔丝发现已熔断(图1)。

故障排除:更换SC31熔丝后车辆起动正常、运转正常,故障排除。

故障2关键词:系统升级时断网

故障现象:一辆2016年产上汽大众途观运动型多功能车,搭载1.8T发动机,当前行驶里程约1.5万km。用户反映,车辆进行发动机起停功能升级之后,车辆无法起动。

检查分析:维修人员接车后,根据用户对于升级后无法起动的描述,初步判断车辆无法起动的原因有:ECU损坏、变速器控制单元损坏,以及软件版本错误等(图 2)。

连接诊断仪,检查到车辆多个控制单元无通信。检查ECU编码,结果为无编码。尝试进行编码,无论是手动编码还是在线编码,均无法编码成功。对比同车型以往的维修案例发现,出现ECU无编码且无法编码的故障现象,若发动机控制单元线路无异常,可能性较大的原因是进行升级时出现网络中断,造成ECU数据丢失。用户回忆说,车辆在升级中出现了网络中断,再次尝试升级发现,升级失败,且车辆无法起动。

遇到这个情况,最直接的解决方法是更换ECU。但当时库房内没有现货,且用户要求尽快提车。于是,笔者尝试用诊断软件的工程师版本对ECU编码,最终编码成功。

故障排除:对ECU重新编码,车辆即可顺利起动且运转正常,故障排除。

图2 仪表板提示故障

故障3关键词:线束破损

故障现象:一辆2010年产上汽大众途观运动型多功能车,搭载1.8T发动机,当前行驶里程月7.6万km。用户反映车辆空调有时不工作,出风口没有风。

检查分析:车辆进厂时空调可以正常工作,多次开关空调均未见异常。连接诊断仪,检测到故障码:B10A129——新鲜空气鼓风机诊断电缆,前部不可靠信号,被动/偶发。查看数据流,未见异常。询问用户得知,车辆的空调可能长时间工作正常,但有时一天会出现好几次故障。此前在其他维修厂更换过鼓风机和新鲜空气鼓风机控制单元J126,故暂时不考虑J126故障的可能。

由于空调可以正常工作,因此判断是空调面板控制单元J255和J126当前无故障,而可能的故障点则在这两个电器之间的线路上。测量鼓风机供电、搭铁,均未见异常,于是决定路试。经路试发现,当车辆转弯时故障会短暂出现,很快又恢复正常。接下来,测量故障现象出现时J255到J126的信号线电压,发现无论怎么调节风量信号,电压均无变化(正常情况是0~12 V变化)。查看电路图得知,J255到J126的信号线绝缘层为蓝白色。测量这根蓝白线,结果为断路。沿线路检查发现,乘客侧中央通道饰板固定螺栓把这根导线的绝缘层磨破(图3)。

故障排除:连接并固定这根导线,再次测量风量信号,恢复正常。交车两周后打电话回访用户,空调未再出现异常,故障排除。

图3 线束破损

故障4关键词:正时链条张紧器

故障现象:一辆2015年产上汽大众途观运动型多功能车,搭载2.0T发动机和自动变速器,当前行驶里程约为3.6万km。用户反映踩下加速踏板,发动机转速升高时出现异响,车辆行驶加速不良,动力输出变差。

检查分析:维修人员接车后试车,故障表现与用户描述一致,发动机怠速时运转正常,转速升高时发出异响,发动机转速在1 200~4 000 r/min均会发出异响。打开发动机舱盖,可以辨别在排气凸轮轴附近异响最明显,而且随着发动机转速的提升,异响加大。外出路试,发现确实存在动力不足的情况,而且发动机运转噪声很大。用诊断仪检测故障车,没发现任何故障码,读取到的发动机数据流也都处于正常范围内。

维修人员询问用户车辆何时开始出现故障,用户回忆说此前在本店更换气缸盖后,动力输出就变弱了,发动机噪声也大了。用户认为是新部件需要磨合,因此继续使用了约2 000 km异响还一直存在,才回到修理厂检修。查询维修记录,故障车辆是因为发动机3缸气门座密封不严而更换了气缸盖,施工完成便发现了这个问题。当时没找到原因就让用户开走使用观察。

根据异响特诊分析,可能的原因有发动机正时轴承异常磨损、凸轮轴异常磨损、正时不对、凸轮轴调节电磁阀故障以及机油压力低等。

开始检查,拔掉凸轮轴调节电磁阀插接器,异响消失,插回便发出异响。于是更换上凸轮轴调节电磁阀,但异响还是存在。接下来对车辆进行高、低油压机油压力测试,对比同型号无故障车辆,数据一致。拆下凸轮轴检查,未见异常磨损,且与之配合的轴承及轴承座也正常。

考虑到是升高发动机转速时发动机有响声,且输出动力不足,因此怀疑进气凸轮轴调节故障。更换进、排气凸轮轴,重新对好正时,试车发现故障依旧。拆下发动机缸盖检查油路是否堵塞,没发现异常。根据排气凸轮轴前段附近异响明显这一现象,怀疑是正时链条在转速升高时张紧力不足,而造成这一现象的原因有链条张紧器故障,以及用于驱动张紧器的油压在转速升高时出现压力不足造成的。用气枪吹油道,未见堵塞,进而怀疑是正时链条张紧器出现问题。

随后,拆下张紧器,分解检查,并取来一个全新张紧器进行对比。最终发现,故障车的张紧器内部丢失一个单向阀。这导致正时链条的张紧力不足,在发动机转速升高时出现异响,且由此会引发正时偏差,导致发动机动力不足。

故障排除:装上新的张紧器,异响消失。外出试车,发动机动力恢复正常,故障排除

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