张志强　藩苗苗　蒿秋军

我单位理运行着三台高干度注汽锅炉设备，高干度注汽锅炉设备对水质的要求比一般锅炉更加严格。膜式反渗透水处理设备是高干度注汽锅炉给水的重要保障，具有产水水质好、脱盐率高、节约再生用盐等优点，能够很好的满足高干度注汽锅炉设备的用水需求。但反渗透设备元件十分精密，同时存在维护要求高，维修成本高的缺点。

一、现状调研与分析

注汽二队的膜式反渗透设备利用反渗透原理可以极大的降低水处理中间水箱的电导率，再经过树脂罐对残余硬度进行吸收，达到锅炉给水硬度为0的目的。建站初期，膜式反渗透设备能将水的电导率由1000μS/cm降至15μS/cm，脱盐率高达98.5%，膜式反渗透设备清洗周期为30天，树脂罐再生周期为40天，相比于常规水处理，极大的减少了再生用盐的消耗，节约了注汽成本。但由于设备每天24小时不间断运行，随设备运行时数不断增长，巨大的工作压力使膜式反渗透内部元件出现各种问题，膜式反渗透设备的产水质与量较建站初期均大幅下滑：2017年1月，膜式反渗透设备清洗周期仅为8天，提高了设备保养费用，且产水电导率高达400μS/cm，这导致树脂罐再生周期缩短至4天，提高了再生用盐的消耗，能够节约注汽成本的优势越来越小。此外，由于设备结构限制，对反渗透膜产水能力的检测仅能以大支为单位进行（一大支内包含6小支），每一大支内部小支产水能力有好有坏，若整支进行更换，更换费用巨大，造成极大的资金浪费。

二、主要做法

针对膜式反渗透设备目前出现的种种问题，注汽二队采取“加强反渗透产水检测”、“改进设备保养方式”两方面措施进行应对。

（一）加强反渗透制水检测

（1）加强日常检测

自膜式反渗透设备产水电导率突破400μS/cm起，注汽二队决定将对膜式反渗透设备的日常检测方式由对设备整体产水进行检测变为整体与每一大支分别进行检测，并每天做好记录。通过对产水质量的动态观察，结合当天设备运行工况，总结设备产水质量变化的规律，分析影响设备产水质量的因素，进而找到影响设备产水质量的原因。

通过对产水水质与工况对比分析，发现在产水水量下降，提高增压泵频率时，膜式反渗透设备某大支产水电导率激增。初步判断反渗透内部小支膜之间的密封圈出现问题：由于增压泵频率提高，导致反渗透设备内部压力增大，导致密封圈失效，浓水蹿入产水区域，导致产水电导率激增。

（2）改进检测方式

注汽二队通过对现场设备布局进行研究，在902#、903#水处理设备上加装一套单支膜检测流程，可将对膜式反渗透设备的检测精度精确到小支，从而准确对每一小支反渗透膜的产水情况进行检测，作为是否需要更换的依据，从而减少了更换膜组件的费用，避免了资金的浪费。同时，在没有检测任务时，可将该流程并联至反渗透流程中，以增加制水量，提高锅炉使用效率。

（二）改进设备保养方式

膜式反渗透设备元件精密，设备对运行环境、保养方法的要求也十分严格。首先，为保障膜式反渗透设备产水，减少因结垢导致的制水量下降，在设备运行过程中需要使用隔膜泵不断将阻垢剂打入设备。原先阻垢剂的加入位置位于反渗透增压泵下游，快速的流速容易使阻垢剂未能与水充分混合就达到反渗透设备，未能使阻垢剂完全被利用，浪费了药品。因此，注汽二队将阻垢剂加入口挪至中间水箱上游，将阻垢剂加入流程后流入中间水箱，使阻垢剂与水得到充分的混合，再到达膜式反渗透设备，提高了阻垢剂的利用率，以减少药品消耗。

此外，化学药剂的选择对膜式反渗透设备化学清洗效果起到决定性因素，注汽二队近期不断尝试使用不同化学药剂对膜式反渗透设备进行化学清洗，并对比不同药剂清洗的效果，以找到最适合膜式反渗透设备的清洗药剂。

三、主要效果

1、提高了产水质量。通过对小支膜之间的密封圈进行更换，使反渗透产水电导率由400μS/cm降低至76μS/cm，极大的提高了膜式反渗透设备产水水质，降低了树脂罐工作压力，使树脂罐再生周期由4天延长至7天，节约了再生用盐。

2、降低了设备维修费用。通过单支膜检测设备对小支反渗透膜分别进行检测，从每一大支内找出需要更换的小支反渗透膜，其他的小支反渗透膜可以继续使用，从而降低了更换反渗透膜的费用。将单支检测流程并联至反渗透流程上，提高了设备制水量，从一定程度上延长了设备清洗周期。

3、通过更改阻垢剂加入口位置和选择合适化学清洗药剂，一个减少了膜式反渗透设备制水衰减速度，一个提高化学清洗效果，从而延长了膜式反渗透设备清洗周期，减少了藥品消耗以及对清洗用水的消耗。

设备维护费用从某种意义上来说也是注汽成本的一部分，通过观察设备运行规律、改造设备流程等方法都能一定程度上的减少设备维护费用，从而降低注汽成本。维护成本的降低不仅要从不足之处想办法，中间管理、使用环节也是需要重视的领域。还有其他降低设备维护费用的方法，需要我们举一反三，去落实在生产的方方面面。