胡佳佳

摘要：在建筑工程施工中，水泥和混凝土是常用的两种施工主材料，其质量的优劣与工程整体质量息息相关。而水泥与混凝土的质量又受到很多因素的影响，例如自然条件、技术因素或者人为因素等都会对水泥与混凝土的质量造成一定的影响。在施工过程中如果无法对水泥与混凝土的质量进行检测，从而影响了施工质量，就会出现关于建筑结构质量的问题，进而引发一系列纠纷，因此，可以看出水泥与混凝土的质量是否达标对整个建筑工程的重要性，想要避免发生问题，就要在建筑工程施工过程中对水泥与混凝土材料进行检测。

关键词：建筑工程;水泥与混凝土;检测方法

引言

随着社会经济的发展，我国各项基础设施建设也进入到了全新的发展阶段。在现代施工技术全面发展的同时，也使人们更加关注建筑工程本身的质量，包括使用性、安全性以及耐久性。在建筑结构中，通常是由水泥和混凝土施工材料来承担主要的负荷，这便对水泥和混凝土材料提出了更高的要求，其中水泥原材料28d抗压、抗折强度的大小、混凝土28d抗压强度的大小便主要取决于水泥和混凝土的质量状况。因此，在实际建筑施工过程中，需要针对水泥和混凝土施工材料的质量状况进行控制和检测。主要应用科学合理的检测方法，对水泥和混凝土进行检测，以此确保水泥和混凝土在使用过程中达到质量要求，这对于保证建筑工程的整体质量具有极为重要的意义。

1水泥和混凝土施工材料质量的主要影响因素

水泥与混凝土施工材料在保存与施工过程中，会受到多方面因素的影响，进而降低施工材料的质量。其中包括温度、自然环境以及施工工艺等，由此可以表明，水泥和混凝土材料的质量影响因素复杂且多样。如果水泥和混凝土的材料质量较差，那么在混凝土浇注后，将很有可能会出现气泡和裂缝等情况，进而对建筑工程造成一定的质量安全隐患，甚至可能会对施工单位造成不必要的经济损失及人员伤亡。在混凝土质量的各种影响因素中，材料结构对于混凝土质量的影响程度是最大的，而且材料结构与混凝土的功能作用，也具有非常密切的联系。因此为了确保水泥及混凝土等施工材料的质量，就需要从细节入手，严格控制混凝土中每一种材料的质量，并保障混凝土施工过程中的施工工艺，进而为建筑工程的质量打下坚实的基础保障。而水泥与混凝土材料施工过程中，常见的裂缝等问题，通常是由于使用不合格水泥、混凝土粗细骨料含泥量过高、温度控制不当等原因造成的，而且材料的配比与施工工艺也没有得到切实有效的保障。因此在建筑工程中，需要通过对施工材料进行检测，来保障工程质量。

2建筑工程水泥与混凝土施工材料检测方法

2.1水泥原材料的检测

水泥原材料的检测主要是对水泥的强度进行检测，水泥的强度主要指水泥胶砂硬化试体所能够抵抗的外部压力，水泥的强度由水泥材料中的矿物质成分和熟料细度决定着，水泥强度的作用其一是作为评价水泥原材料质量的依据，其二是有利于建筑工程施工，为合理的控制混凝土提供了科学依据。

水泥强度的检测主要通过以下几个步骤，首先，检测设备，由于需要得到较高准确度的检测数据，所以所用的仪器就需要具有测量较高准确度，高质量的精密仪器才能满足规范要求，高质量的精密仪器和设备在整个检测过程中占主要地位。仪器的精度关系到水泥原材料质量是否具有可靠性，因此，在对水泥原材料进行质量检测时，需要从实际情况考虑，配备精确度较高的仪器，这些仪器包括胶砂搅拌机、振实台、试模、压力试验机和抗折试验机等仪器，对仪器进行安装时，需要严格根据相关的规范进行操作，避免因安装操作不规范，导致仪器测量不够准确。其次，试验准备，检测之前要对水泥进行筛分，然后把水泥、水和标准砂按规定的比例放入胶砂搅拌机内，搅拌均匀，制成水泥胶砂试体，放入养护箱养护，同时保证其养护温湿度符合规范规定，并且对养护箱温湿度每天进行相应的记录，养护龄期到期进行抗折、抗压强度检测。从水泥材料的性质知道，温度越高其硬化的速度越快，强度因此就会变高。因此，为了避免产生误差，我们需要在进行试验时把试验室温度保持在（20±2）℃，相对湿度≥50%。最后，荷载控制，进行水泥抗折试验时需要注意试件表面的沙粒和水分是否清除干净，气孔密集的一侧要作为加荷面，受拉面在另一侧，加荷速率控制在（50±10）N/s的范围。

2.2混凝土材料的检测

2.2.1检测准备

在进行混凝土材料检测时，需要首先制定切实可行的检测方案。混凝土的质量检测必须从具体情况出发，选择具备较强针对性的检测方法和检测手段。在进行混凝土质量检测前，应该选择配合比相同、施工工艺与养护条件基本一致、强度等级相同的混凝土作为一个检验批次，然后对建筑结构内该批次的每个构件进行规划和检测，同时可以通过增加检测样本数量的方式，保证检测结果具有科学性与准确性。对施工企业而言，为了切实保证混凝土材料检测数据的可靠性，应该选择具备相应资质和经验的检测单位进行混凝土质量检测，尽可能减少人为因素导致的结果误差。在正式检测前，还需要对待检测混凝土的基础数据进行收集，包括混凝土各骨料产地、配合比等等。

2.2.2混凝土抗压强度检测

混凝土抗压强度的检测在施工现场通常采用回弹法进行检测，此种方法的检测原理是用一弹簧驱动的重锤，通过弹击杆（传力杆），弹击混凝土表面，并测出重锤被反弹回来的距离，以回弹值（反弹距离与弹簧初始长度之比）作为与强度相关的指标，来推定混凝土强度的一种方法，由于测量在表面进行，所以应属于一种表面硬度法，是基于混凝土表面硬度和强度之间存在相关性而建立的一种检测方法。应用计算机对现场采集回弹值的数据进行换算分析，来推定当下龄期混凝土抗压强度。根据所学知识与实践经验可以知道，如果混凝土的回弹数值较大，表明其混凝土的硬度加大，其抗压强度值也就偏大。在选择仪器时，也要着重选择，通过对仪器的“三证”来进行选择，“三证”为产品合格证、生产许可证、校准合格证。因为混凝土抗压强度检测是非常必要的，因此仪器的选择也是至关重要的，不能选择三无产品，不符合规范要求的仪器，导致测量的结果出现一定的偏差，不能如实的反映整个结构工程的质量情况，甚至出现安全问题。在检测过程中，还应注意使用回弹仪时应该按规范规定的要求来进行操作，并且在回弹仪使用前后都应在标准钢钻上进行率定，其四个方向的回弹平均值均应为80±2范围内，以保证回弹检测数据的可靠性。

利用回弹法对混凝土抗压强度进行检测时，要对多个构件进行检测，不能仅仅对一个构件进行检测，会存在误差。检测完成后，要对数据进行分析整理，得出想要的评定结果。实际操作现场，要尽量采用地方测强曲线进行换算，来推定出混凝土抗压强度值，这样选择的原因是更加符合国家制定各测强曲线的实际意义，更好的反映出建筑的质量状况，为整个建筑结构的质量安全评定提供可靠依据。

其它现场检测混凝土抗压强度的方法，如采用超声波法检测，超声波法检测混凝土不但可以用于检测强度，还可以检测混凝土缺陷。超声波法是通过运用超声波可以对混凝土内部的不密实区位置和范围等做出准确的判断，这也是超声检测法的优点，其它检测方法所不能做到的。但是由于超声波检测时的影响因素也较多，如水泥的品种、水泥用量的多少、水泥含砂率、粗骨料的品种和最大粒经、含水率、龄期等，对超声波检测都会有所影响，因此单一采用超声波检测方法检测混凝土抗压强度，不能够特别准确的测量出来。所以目前采用将超声波与回弹法结合应用，简称超声综合回弹法，其准确性大大提升，不但可以满足不同地区的检测，也可以大大提高检测精度。

结语

总而言之，在建筑工程领域，混凝土结构是非常常见的结构形式，其质量受水泥和混凝土材料质量的影响，直接关系着建筑整体的质量安全。因此，在建筑工程建设中，应该做好水泥与混凝土材料的检测工作，从材料的采购、存储和管理运输等方面，做好全面的管控工作，保证施工材料能够满足建设工程的质量要求，从根本上提升我国建筑工程的施工质量。

參考文献

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（作者单位：嘉兴市汇丰建设工程检测有限公司）