温亦钦，张华东

（1广西来宾永鑫糖业有限公司，广西来宾546100；2广西来宾东糖桂宝有限公司，广西来宾546100）

0 前言

长期以来，甘蔗制糖生产主要有碳酸法和亚硫酸法2种工艺[1]。碳酸法生产的白砂糖产品质量好，但它产生的大量滤泥由于碱性过高难处理，不能直接用于作物肥料，要发酵几年才能使用，而且会造成污染，与环境保护的矛盾越来越大[2]。另外碳酸法工艺生产成本高，设备投资大，市场竞争优势不明显。国内多数糖厂采用亚硫酸法，设备流程简单，投资费用少，但生产的白砂糖色值偏高、浊度高、水不溶物高。多年来一直采用传统的亚硫酸法流程生产，使得我国大部分成品白砂糖残留 SO2含量多在20～30 mg/kg范围内，达不到高端饮料生产企业和制药企业的要求。特别是亚硫酸法生产的白砂糖易返色，储存时间不足6个月出现返黄变质现象，致使产品在国内外市场竞争力较差。

无论采用哪种生产工艺，为降低糖浆的色值和粘度，提高糖浆的质量，以利于下一步的煮炼工序，经蒸发罐排出的糖浆需进行硫熏处理，糖浆经硫熏处理后有降低粘度和漂白作用，但清糖浆仍含有悬浮杂质，不利于煮糖和分蜜，影响糖分收回和产品质量[3-4]。

因此，如何改进现有的亚硫酸法生产工艺，提高煮炼收回率，改进成品糖质量，提高市场竞争力是我国制糖产业当务之急。本文在介绍亚硫酸法低碳澄清新工艺流程、工艺指标及技术特点的基础上，结合实践应用讨论其效果，为今后糖厂的烟道气处理及利用奠定基础，改良亚硫酸法工艺的不足，提高白砂糖的品质，以期对甘蔗糖业的发展起到促进和保障作用。……