姜海峰，宗瑞申，董 登

（兖州煤业股份有限公司兴隆庄煤矿，山东 兖州 272100）

1 概况

井下用DSJ80可伸缩带式输送机由机头传动装置、贮带装置、张紧装置、游动小车、H架、纵梁、托辊、机尾、机尾移动装置等机构组成，在使用双75KW电机驱动时运输长度可达600m，而对于部分短距离弯折巷道的运输，安装原有皮带机的整体结构存在以下问题：①巷道短、旧巷道存在断面空间不足问题，整体的DSJ80可伸缩带式输送机从距离和空间上无法完成安装；②整体的DSJ80可伸缩带式输送机结构复杂，各部分装车运输、安装工作量大；③在转载点多安装整体的DSJ80可伸缩带式输送机或链式刮板输送机检维修工作量大，不利于设备的维护。为此，根据掘进工作面的实际情况和掘进煤量较少，输送强度要求低的情况下，对DSJ80可伸缩带式输送机进行改造，通过技改克服以上问题。

2 改造原因

兴隆庄煤矿3303（下）轨顺（图1）自5300轨道巷开门口，借用3305运煤巷溜煤眼（原3304（下）运顺溜煤眼），通过如图1、2、3的三段变向巷道进入3303（下）轨顺外段正常段。1、2、3三段巷道距离短，作为煤流运输路线需要解决输送机安装简洁快速、转载点搭接可靠合理、小范围设备集中检维修方便可靠、总体系统简洁便于维护。经过设计研究后决定将原有的DSJ-80-45-2×75带式输送机进行短小化改造，使其在满足使用的条件下减少输送机框架结构，实现快速施工安装达到现场生产需要。

图1 3303（下）轨顺煤流系统

3 技术参数

DSJ80可伸缩带式输送机部分参数：

输送量 450t/h

输送长度 600m

输送带宽度 800mm

输送带速 2m/s

储藏输送带长度 100m

主电机参数：

型号 YBS-75

功率 2×75kW

转速 1480r/min

电压 660/1140V

4 皮带机改造技术方案

4.1 驱动装置

DSJ80可伸缩带式输送机的驱动装置外置驱动电机、驱动架、驱动滚筒三部分组成，由于输送距离较短所以不再需要大功率的外置电机配合减速箱作为动力源，整体去除皮带运输机的驱动部分，将驱动滚筒及外置电机更换为直径630mm、功率22KW的YBD隔爆型油冷式电动滚筒（6380-22-1.6）。参照原驱动滚筒所在高度将原驱动架更换为简易自行制作的驱动滚筒固定座，固定座上加工电动滚筒调节装置。在电动滚筒后方1000mm处的正常架杆斜撑上焊接轴枕座并在上面安装轴枕，在轴枕固定一个直径320mm的滚筒，用来把胶带托起增大胶带在电动滚筒处的包围角和摩擦力，使电动滚筒的牵引力达到预期（见图2)。

图2 改造后皮带运输机机头简化图

4.2 卸载装置

卸载臂及卸载滚筒在保证原皮带机安装位置不变的情况下用16#槽钢和120#工字钢重新焊接做成，用10mm钢板焊接在框架下角，并割孔与皮带机地脚固定，起到稳固作用，固定螺栓增加到8条。用钢板制造两对清扫器固定耳并焊接在卸载臂上，减少原清扫器箱体的制作，卸载滚筒下方加设3道耐磨树脂清扫器，保证皮带运行时的自动清扫。

4.3 涨紧和储带

省去DSJ80可伸缩带式输送机的储带仓大架和换向滚筒，仅留下涨紧游动小车和2节储带仓大架，游动小车同时替代回转架作为换向涨紧皮带用。进一步将涨紧游动小车的整体尺寸缩短到1.95m并带有4个卡轨器以增加其稳定性。涨紧游动小车上带有一直径320mm换向滚筒，一个直径108mm拖带直滚。后方焊接可用来拉伸的涨紧板，紧带时的小车游动方向由原来的向机尾改为向卸载滚筒方向（见图4）。

4.4 正常H杆和机尾

改造后的驱动和卸载装置总长度约8m在驱动和卸载装置后连接正常80皮带运输机H架和机尾达到巷道所需的40m运输需求。

图3 改造前DSJ80可伸缩带式输送机结构及穿带方式

图4 改造后简化的DSJ80可伸缩带式输送机结构及穿带方式

5 应用效果

1）设备改造完成后先在地面车间进行了试运转，整体设备运行正常，结构无缺陷。对于机架及滚筒可能造成的皮带跑偏，在驱动滚筒处利用加长配合焊接调节螺栓的方式进行调节，对皮带运行时出现的不同情况进行补偿调节。

2）正常安装过程中注意皮带整体的平直性，利用挂中心线，水平尺测量等方式保证皮带机安装施工质量符合标准，避免皮带实际运行后出现跑偏、磨带、撒碳等不利影响。

3）技术改造后的短小皮带运输机在3303（下）轨顺掘进工作面安装后满足了折线巷道的运输要求，在皮带实际运行过程中各改造部位运转正常。另外如要提高运输效率、部分增加运输长度可考虑升级电动滚筒，将22kW的电动滚筒更换为大功率的电驱动滚筒以满足使用需要。

4）此次DSJ80可伸缩带式输送机改造的完成，使输送机整体省去了原来的驱动架、回转架、涨紧架和电动机减速器，储带仓长度缩短为2节，使整个胶带机头、储带仓部分由正常的50m缩短为10m，改造后输送机结构更加紧凑，克服了巷道空间有限的局限性，轻便易于安装，结构简化便于检修维护，相对刮板输送机提升了运量，缩减了检维修时间，从运输、安装、使用、维护方面大大提质增效。

6 结 论

使用改造后的80皮带运输机解决了3303（下）轨顺掘进工作面实际生产过程之中煤流运输路线变向、巷道短、转载点多、设备多而集中维护量大、整体运输系统复杂的问题。同时降低了皮带机的安装难度，实现快速安装并达到正常运转的要求，缓解了工作面生产接续紧张的局面。本次改造对矿井今后短距离运输系统的安装提供了更多的解决方案，对今后皮带运输机的创新应用有着重要的指导意义。