蒋培进 韩厚华

(铜陵有色金属集团股份有限公司， 安徽 铜陵 244000)

0 前言

某冶化公司位于安徽省铜陵市循环经济工业试验园区内，园区通过引进吸收国际先进的高效沸腾焙烧技术和大型焙烧炉，对铜陵有色铜矿伴生的硫铁等元素进行综合利用，按照“资源循环利用，能源梯级利用”的循环经济理念，建成了“年产80万t硫酸及配套余热发电”和“年产120万t铁球团及配套尾气硫回收”等项目，2套生产工艺耗能均较大。随着国家对标煤消耗总量的严格限制，过去粗放式能源管理方式已无法满足国家对节能的严格要求以及日益激烈的竞争市场对成本的严格控制，能源成本在总成本中已占到50%以上，应用更加严格先进的能源管理方式迫在眉睫。针对硫铁矿制酸和硫酸烧渣生产球团的复杂生产过程，某冶化公司经过不断摸索，已建立一套与之相配套的能源管理体系。在保证产品质量完全达到市场和客户标准的前提下，很好地控制了各工艺过程的能耗，降低了能源成本。

1 主要生产工艺概况

硫精砂通过皮带运输机送往沸腾焙烧炉料仓，进入焙烧炉沸腾焙烧；产出的烧渣因含铁量较高被送往球团车间制成球团。焙烧过程中产出的烟气经余热锅炉及收尘器降温收尘后送往制酸系统，经烟气净化、干燥、SO2催化转化、SO3吸收后产出工业硫酸，送往酸库贮存外销。余热锅炉系统利用硫精砂反应热生产蒸汽，蒸汽送往余热发电系统用于发电。球团生产工艺主要经过原料混合、造球、筛分、干燥、预热、燃烧、环冷、成球、脱硫等几个工序，其中预热、燃烧、环冷为主要耗能工序，耗能量占整个工艺的80%以上。某冶化公司目前拥有2套年产40万t硫酸生产线和1套年产120万t球团生产线，现场的能源管理模式过于简单粗放，主要有以下几个问题：

1)仅对生产工艺整体考核，未将单个能源指标分解考核，尤其重点用能设备未单独考核。

2)节能技改项目投入较少，节能未见成效。

3)影响能源消耗的主要因素未进行充分发掘。

4)未定期对生产工艺进行完整的能源评审。

5)相关节能培训较少。

2 能源管理体系的建立与实施

硫铁矿制酸和红粉烧渣制球团生产工艺较为复杂，能源品种结构繁多，影响能源消耗因素较多，甚至人工操作生产现场也会对能源消耗有一定的影响，能源消耗因素分析同生产质量控制管理影响因素分析的“人机料法环”有异曲同工之处。基于上述情况，为全面了解某冶化公司硫铁矿制酸和红粉烧渣制球团的能源管理水平及用能状况，排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节，挖掘节能潜力，寻找节能方向，降低能源消耗和生产成本[1-3]，按照组织管理职责、法律法规及其他要求、能源评审、能源绩效参数、能源目标及能源管理实施方案、培训与交流、能源服务产品设备采购、监测、测量和分析、内审等步骤逐步推进能源管理体系的施行。

2.1 能源管理组织机构

为了有效控制某冶化公司重要能源的使用和优先节能改进机会，实施并完成所制定的能源方针、能源目标及指标，满足ISO 50001能源管理体系的运行要求，建立了以总经理为首的能源组织结构网络，包括领导小组、工作小组，任命了专门的管理者代表，同时明确规定了各层次和各部门人员的职责与作用，并由动力车间专门负责在管理者代表的指挥下按照标准规定建立、实施与保障能源管理体系，同时协调各部门的运作。

2.2 适用能源法律法规及其他要求

根据某冶化公司活动、服务中的能源使用及行业特性对照法律、法规和其它要求的适用范围判定这些法律、法规和其它要求的适用性，将适用于公司的法律、法规和其它要求登记在《适用能源法律法规及其它要求清单》和《适用能源法律法规及其它要求合规性评价表》上并受控发布[4-6]。目前识别总计约120项，实际情况表明，公司适用的法律、法规和其它要求的收集是比较充分的，如《GB/T 17166—1997 企业能源审计技术通则》、《GB/T 6422—2009 用能设备能量测试导则》、《GB/T 3484—2009 企业能量平衡通则》等标准公司做的内容较多，比较完善。

2.3 能源评审

为全面了解某冶化公司的能源管理水平及用能状况，排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节，挖掘节能潜力，寻找节能方向，降低能源消耗和生产成本，公司需做好年度节能规划，为能源管理体系的建设提供基础数据和信息；同时进行能源评审工作，通过现场调查、资料收集、数据核查及盘存查账等手段，对公司能源管理状况和能源利用现状进行审查，并根据体系标准的相关要求编制完成了《能源管理体系评审报告》。此报告为近年来公司的能源消耗数据和对比分析，并依据产品生产稳定性和产品产量的设计标准，确定能源基准期。

2.4 能源绩效参数

以评审报告为基础，确定了某冶化公司能源绩效参数，并以能源基准期的数据为能源基准值。其级别能源绩效参数包括年度总能耗量、总电耗量、工业增加值综合能耗、硫酸单位产品综合能耗、球团单位产品综合能耗、综合电价等11项；车间级参数包括单位硫酸产品综合能耗、单位硫酸产品压缩空气消耗、单位球团产品焦炉煤气消耗、单位球团产品蒸汽消耗等12项；重点用能设备层面主要考核单位产品电耗、油耗、水耗等19项。

2.5 能源目标及能源管理实施方案

结合某冶化公司设定的能源绩效参数，公司设定了年度能源目标，包括单位硫酸产品综合能耗、单位硫酸产品电耗、单位球团产品综合能耗、单位球团单位产品电耗、单位球团产品焦炉煤气消耗、单位球团产品蒸汽消耗、综合电价，计划在2020年年初通过第三方认证机构的现场审核。同时，还策划了7项能源管理实施方案。

2.6 培训与交流

电子五所赛宝认证机构已对某冶化公司内审员进行培训，所有内审员已参加考试并获得证书，认证机构老师也对各部门负责人以及现场班组长进行全员培训能源管理体系，让职工对能源管理体系有一个更清晰的了解。

2.7 能源服务产品采购

对生产水、蒸汽、电、焦炉煤气、天然气进行单独评价，柴油为物资公司供应，生产运营部已对物资公司所有产品统一评价，未单独评价柴油。

2.8 监测、测量和记录

为了判断能源目标、指标、能源绩效和运行控制的符合性；评价法律、法规的符合性；实现对能源管理体系相关记录的有效管理，制定并执行《公司能源管理制度》、《能源消耗定额管理制度》、《能源计量管理制度》和《能耗统计分析制度》，程序明确规定了各部门的职责及工作程序。日常运行中各部门对本部门体系运行情况及目标、指标完成情况等进行监督检查；各部门按月统计产品产量、柴油消耗量并汇报至动力车间，由动力车间按能源指标进行绩效考核，并核定能源绩效参数、能源指标的达成情况。

2.9 能源使用与能源改进机会的识别和评价

某冶化公司制定并执行《能源评审控制程序》，并由能源评审小组对各部门、区域、工艺和设备消耗的能源进行识别，对重要能源使用的节能改进机会进行识别和评价，最终确定公司重要能源使用及改进机会共计48项，重点要找出影响能源使用的主要因素，在生产操作过程中依据主要因素精细化操作，达到提高能源效率的目的。

2.10 内审结果

各内审员按照预定审核计划的安排，以客观、独立、系统的原则，采用人员访谈、现场查看、调阅文件资料等方式，应用合理抽样的原则，对能源管理体系关键过程的策划、执行、检查和改进情况做了确认，并对各部门的体系文件、现场运行、能源绩效达成情况进行了认真审核，对以往体系运行中发现的不合格项的纠正措施实施情况进行跟踪验证，并落实检查本次内审组提出的7项不符合项目和18项观察项目。不符合项目主要是文件的传输、节能项目的验收、影响重点用能设备的主要因素，18项观察项目主要为职工节能意识不高、能源供应商未评价、部分员工培训未开展、计量器具的校验等。

3 能源管理体系的应用效果

近三年，通过能源管理体系的施行，能源绩效参数指标持续改善并逐年下降；能源影响因素持续不断优化；能源资源计量器具配备率和应用已完全符合《GB 17167—2012 用能单位能源计量器具管理和配置通则》和《JJF 1356—2012 重点用能单位能源计量审查规范》的要求；各节能技改项目如空压机系统节能改造、循环水泵节能改造、绿色照明改造、无功补偿改造等已逐步完成，每年创造经济效益300万元以上，未来几年还将继续按照能源管理体系要求施行汽轮机透平改造、循环水冷却塔改造、球团链- 回- 环热工系统改造等节能项目；硫酸和球团的能源管理水平在能源管理体系的辅助下持续提高，能源成本持续优化。