王 剑 张海星 曹家宝 黄 江 李小伟

中建三局集团有限公司 河南 周口 466001

引言：

铝模板在1962年由美国建筑企业首次使用，在中国内地，铝模板最早在珠三角一带应用，目前在万科等大型房企的推动下，各大施工企业均在逐步使用及推广铝模。

铝模板体系有着施工效率高、重复次数多、混凝土成型效果好、回收价值高、低碳环保等一系列优点，在高层住宅楼施工中具有良好的应用效果[1]。

一、铝合金模板对项目管理的影响

1.1 工期管理

铝模工序与传统木模板类似，但是工厂标准化配模，其对现场模板工人配模、满堂架搭设水平要求大大降低，从而加快了施工进度。通过对30栋高层住宅铝模施工工期统计，标准层正常施工条件下工期可达4.5-5.0天/层，相对于木模平均工期6-7天/层，一栋30层高层住宅可节约工期45-60天，采用铝模板可有效加快工期进度。

1.2 成本管理

铝模板施工过程中产生的直接费用包括一次配模材料费、人工费，过程中损耗较少，残值高，因此，高层住宅层数越多，其摊销材料费+人工费越低；传统木模直接费用主要包括一次配模材料费、人工费、模板增补及损耗费，由于木模使用寿命限制（普通使用5-6次）及拆模配模损耗，木模施工住宅在层数达到一定时，摊销平米费用较铝模高[2]。经测算高层住宅层数达到25-27层时，铝模与木模使用费用基本持平，随着楼层增高，铝模成本优势更加突出。

此外，铝模施工砼成型、观感效果好，二次结构及线条造型均可一次带出，减少二次结构费用；国内一线地产目前在推行免抹灰工艺，亦可节约部分成本。

1.3 质量管理

铝模板相对于木模板混凝土成型后平整度、垂直度可有效提高，铝模板刚度大，并且不存在涨模、掉皮现象。另外窗台挡水坎、二次结构（构造柱、厨卫间反坎）可一次带出，大幅度减少渗漏现象。因此，采用铝模板施工可从整体上提高混凝土结构施工质量，减少后期维修风险。

1.4 安全文明管理

铝模使用早拆模体系，铝合金模板较轻、满堂架架体较少，模板及架体构配件均通过预留传料口向上层传递，塔吊仅需要吊运钢筋，可大幅减少塔吊工作量。相对于木模板施工时每栋楼配备一台塔吊，使用铝模施工可2-3栋楼共用一台塔吊且不影响现场施工进度，大幅减少塔吊等大型设备数量，减少现场重大危险源。

铝合金模板为定型化模板，有利于现场工完场清。铝模可以有效减少漏浆、爆模等现象，减少现场混凝土清理成本，提高现场安全文明管理水平。

二、铝模板施工工序及工艺要求

2.1 深化设计

深入了解设计意图，按照图纸对各栋楼标准层进行规范设计，在此阶段要确定铝模优化设计内容，如滴水线、抹灰压槽、挡水坎等[3]，并解决图纸中存在的不同专业设计不一致的问题。

2.2 预验收阶段

铝模板生产完成后，进行预拼装及预验收，主要验收内容包括：

（1）检查结构是否与设计图纸一致；

（2）检查构造柱、卫生间翻坎、外立面线条、滴水线等是否按照深化设计正确；

（3）检查铝模对提升架附墙机座及电梯井操作平台的影响，位置安装是否正确。

2.3 安装阶段

（1）墙柱模板安装

涂刷脱模剂，安装时从阴角处开始，按模板编号顺序向两边延伸，竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，确保模板接缝处无空隙。柱、墙模板两侧安装斜撑，用钢筋做成马凳提前预埋，斜撑间距不大于2000mm。

（2）梁板模板安装

在楼板面上把已清理干净的梁底板、早拆头、阴角模按正确的位置用插销钉好。用支撑把梁底调平后，可安装梁侧模板。每间房的顶板安装完成后，须调整支撑杆到适当位置，以使板面平整，跨度较大的顶板，其模板应按设计要求起拱。

（3）水电管线预留预埋

铝模板安装前进行墙柱管线预埋，将开关盒内装填锯末并用胶带密封，与钢筋绑紧扎牢。铝模板全部安装完成后，进行梁、板管线预埋。梁预留管线位置已经确定，在固定位置开孔，板预留管用螺丝钻进铝模板固定。

（4）校正、验收

砼浇筑前，对整个楼面水平和标高校核。检查墙身对拉螺杆、立杆、斜撑等是否固定好。为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆。

（5）混凝土浇筑

混凝土浇筑时需及时振捣，楼梯位分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。双层窗台板浇筑时需上下分开浇筑，以防止窗台板浇筑时，内部气体过多而起拱。被浇筑墙角的时候要注意冲洗封堵的砂浆，这样才能够让后期拆模的时候更加简便。

（6）模板拆除

当混凝土强度达到1.2Mpa，一般情况下混凝土浇筑完12小时，即可拆除墙柱模板。拆除梁模板需要在混凝土强度达到设计值一半之后。一般来说，2天拆除梁板底模，14天后拆除梁底支撑，28天后拆除悬挑2米的悬臂底支撑。

四、结语

综上所述，铝模板的稳定性及施工效率很高，能够重复利用，成型效果好，现场施工产生的垃圾不多，低碳环保，有利于工程工期、成本、质量、安全文明施工管理，在房建工程中值得推广应用。