方 威

中电投电力工程有限公司 上海 200233

1、前言

经济快速发展的条件下电力资源也有着越来越广阔的需求，在这样的背景下如何进一步做好电厂建设就成为人们的关注重点内容，而电厂规模越大，就会有更长的锅炉管道，管道爆漏风险也会大大增加。

2、电厂锅炉超温

煤粉锅炉焦化严重,太厚,燃烧时间长,和频繁的出现过度煤粉在风中,煤粉过多，导致锅炉烟道受热面过热，与此同时锅炉烟道受到过高温度的影响也会导致水循环的不利情况发生，这样一来就会导致管壁过热，进而引发一系列后续问题。锅炉的水平烟道当中含有相对较多的灰粒，烟气液体,空气含量。部分壁温不合理,位置不合理,壁炉的火焰炉出口烟气温度偏差。因此,必须确保锅炉煤粉细度,缩短煤粉燃烧的时间,减少风扇的发生是过度煤炭三倍以上,避免不完全燃烧的锅炉,锅炉的低负荷操作,及时计算空气动力学等因素,从而保证锅炉水循环的正常运行，避免水温过高；关闭喷嘴门，清除油烟，检查喷嘴门，然后停止使用燃烧器挡风玻璃；锅炉在着火之前，首先需要做好蒸汽底部的蒸汽加热之类的工作，在此基础上做好锅炉的水循环工作，并及时的启动排烟系统，必要的时候使用过热器；锅炉机组频繁启动时，应及时采取措施防止锅炉管道过热；定期采取吹灰除焦措施，保证锅炉管受热面，避免烟道积灰的产生，使换热器内蒸汽流量平衡，锅炉管处于长期温度平衡状态；在锅炉运行过程中，可调节空气和热力条件，使燃烧器四角风速保持不变，二次风可按锅炉火焰中正确的偏差比例分配，避免锅炉管道过热。

3、电厂锅炉磨损

锅炉煤粉质量差,导致锅炉烟,磨损严重,锅炉管破裂泄漏。锅炉管在实际应用的过程中,长期超温运行状态的,所以很容易过热,管道磨损的现象更加严重。锅炉积灰严重,管道会产生大量的烟雾,产生大量的烟,局部磨损引起的管线管的一部分。摩擦可能损害管道。提高锅炉结构,锅炉除尘系统,以避免重炼焦,保持锅炉烟气的平衡,采取有效措施,消除烟;控制锅炉烟气的流动,减少锅炉管道泄漏,避免烟气流量管的损坏。锅炉管理人员加强锅炉的维护,及时掌握锅炉管道的磨损状况,修理或更换管道,或安装板,耐磨层抗磨措施,确保安全。

4、电厂锅炉腐蚀

当锅炉水冷管壁位于火侧时，一氧化碳由不完全燃烧而产生的。此时，当锅炉烟气中硫含量大于1%，氯含量大于0.3%时，就形成硫元素脱出。因此,减少锅炉燃料中的硫和氯含量,提高锅炉燃烧系统的结构,安排和分配,优化燃烧条件,防止锅炉壁温火焰效果,可以提高锅炉的耐蚀性。材料的改进的锅炉水腐蚀管壁能有效避免锅炉的影响,如水冷壁管受热面热喷涂或电弧喷涂防护措施。锅炉的炉时,应关闭锅炉清洗喷枪雾化和蒸汽系统的手动阀和电磁阀,防止蒸汽泄漏进入锅炉；定期烘干锅炉，启动加热器，或采用自然通风，使锅炉管道温度保持在露点以上；锅炉冷却后，应立即对锅炉进行清洗，有效地清除锅炉内的残余灰分。停炉时，应按锅炉安全检修规程采取有效的防腐措施。为了防止碱腐蚀,常用化学软化水代替锅炉补给水。由于锅炉水盐度较低,锅炉水的缓冲能力,提高锅炉水质,防止酸进入锅炉水。当锅炉水pH值低,加入适量水磷酸盐炉,炉为了平衡水的pH值,避免锅炉除氧器故障或除氧器不能正常工作，锅炉管道被氧气腐蚀。另外，锅炉在停炉过程中未采取有效的防腐措施，导致管道氧腐蚀严重。锅炉给水经碱处理时，锅炉除氧器必须处于良好的工作状态。有效控制炉水的含氧量和电导率，防止氧钝化反应损坏管道。氨脱氧剂用于低温运行，对锅炉管道具有良好的脱氧和防腐效果。锅炉燃料的燃烧产生二氧化硫和二硫化碳，硫酸在与蒸汽接触时形成。采取有效的脱硫方法，采用硫磺燃烧脱硫措施，有效控制炉温，采用低氧燃烧技术控制锅炉烟气含氧量，避免硫氧化反应。通过加热炉或采用热风循环系统和冷渣器提高空气温度，使锅炉预热器入口温度保持在80℃以上，冷端上部壁面保持在80℃以上。

5、结束语

电厂锅炉的管道质量会直接影响到当地区域的整体供电安全和效率，必须要充分重视相关内容的处理，防止锅炉初见问题，针对性的采取措施提高检测的力度来防止腐蚀磨损之类的问题。