近日，中国石化上海石油化工股份有限公司(以下简称上海石化)芳烃胺处理系统利用电渗析脱盐“体外循环”技术，使得劣化胺液实现清洗、恢复活性后再回到系统，实现再次利用。

据悉，上海石化芳烃胺处理系统主要是为该部门的高压加氢装置服务，清除其物料中的硫化氢，来保证高压加氢产品的质量。但是在工艺处理过程中，胺液系统会积累一定量的降解产物，如热稳态盐和颗粒物杂质、烃类物质、油类物质等，其中热稳态盐会束缚一部分活性胺的量，降低设备有效脱硫能力的同时，还会加速管道和设备腐蚀，而其他的烃类物质和颗粒物含量高则易引起发泡，形成油状物质堵塞过滤器、塔盘等，影响装置正常运行。

上海石化通过立式过滤器和电渗析系统对胺液进行清洗，胺液从胺处理装置储罐底抽出，先引入三级过滤器脱除悬浮物和烃类物质等杂质，再经过滤器过滤后进入电渗析脱盐系统，经过电渗析膜脱盐装置循环处理20 h，胺液中绝大部分无机盐和热稳定盐分被分离出来，此时净化后的胺液继续返回储罐运行，等待下一阶段的净化循环，直到胺液中热稳态盐质量分数控制在1%以下，净化工作完毕。

上海石化芳烃装置约有200 t胺液需净化，净化后系统中的热稳态盐质量分数量已由初始的6.1%降至4.35%。