刘 斌

（湖北工业大学，湖北武汉430068）

一、矿粉凝胶活性实验研究

目前，我国的水泥制作仍处在粗放式的生产阶段，不仅耗能高，污染也非常严重。矿粉作为工业废料，在应用到建材行业中，通常是作为混凝土掺合料来使用的，并且在实际的使用过程中，矿粉的掺量最高不能超过30%，否则将会影响混凝土强度，因此，需要思考如何提升矿粉的活性，从而增加其在混凝土中的掺量。

1、矿粉掺量对凝胶方案活性的影响

本次实验在不改变矿粉混凝土其他参数的情况下，将矿粉的掺量设置为三个比例，分别为40%、50%和60%，具体的凝胶方案分别为：方案1：矿粉掺量0%，水泥掺量100%，水胶比0.5%，养护温度20摄氏度；方案2：矿粉掺量40%，水泥掺量100%，水胶比0.5%，养护温度20摄氏度；方案3：矿粉掺量50%，水泥掺量100%，水胶比0.5%，养护温度20摄氏度；方案4：矿粉掺量60%，水泥掺量100%，水胶比0.5%，养护温度20摄氏度。

实验结果：无论是水泥的抗压强度和抗拆强度都随着矿粉掺量的增高而产生了降低的情况，其中，当处在3天和七天的时间段内，矿粉掺量超过50%后，水泥的抗压强度和抗拆强度下降较快；当处在28天的时间段内，抗压强度在超过40%矿粉掺量的时候快速下降；同时，实验表明，50%为矿粉最佳掺量。

2、复合激发剂对凝胶活性方案的影响

本次实验采用了Na2CO3和Na2SO4作为复合激发剂，在掺加比例的选择上，根据前人的研究暂定了Na2CO3和Na2SO4的总掺量为1.5%，比例设定在1:4、2:3、3:2和4:1。实验方案为：方案1：Na2CO3和 Na2SO比例 1:4，矿粉掺量 40%、50%、60%，水胶比0.5，养护温度20摄氏度；方案2：Na2CO3和 Na2SO比例 2:3，矿粉掺量 40%、50%、60%，水胶比0.5，养护温度20摄氏度；……