宋文清

摘 要：在国家发展的过程中，工业制造发挥基础性作用，机械加工制造是工业制造的重要组成部分。在机械加工的过程中，车削、铣削、刨、磨是其中基础的方式，保证机械加工的进度能够有效保证机械加工的质量。铣削加工作为其最为重要的加工制造方式，铣削加工的精确度控制非常重要。在机械加工的过程中，铣削加工精度受到内部和外部环境的影响。在铣削加工精度控制的过程中，需要了解影响精度的因素，采取针对性的控制措施。

关键词：铣削加工;精度控制;影响因素;控制措施

在机械加工的过程中，铣削加工作为其常见的加工形式，主要在平面加工的过程中应用。相对于磨削加工来说，铣削加工的效果更高，在铣削加工的过程中，能够减少由于零部件复杂的原因带来加工困难。在工业制造铣削加工的过程中，由于机床自身或者其他因素的影响，造成铣削加工的精度降低，达不到机械加工的质量标准。文章中分析铣削加工精度的影响因素，提出几点铣削加工精度控制的措施，提高我国机械加工的效率和质量。

1 铣削加工精度的影响因素

（1）工件振动影响加工精度。在铣削加工的过程中，振动是影响加工精度的重要因素，主要是由于铣削加工中断续加工、铣削加工方式和机床的刚性造成的，在铣削加工的过程中，由于振动因素对加工精度和加工表面的光洁度影响很大。铣刀大多数是多刃刀具，加工的过程中，各个刀刃断续的切入到加工工件的表面，导致铣削加工中，工件承受的铣削力切入工件表面时产生一定的振动。在逆铣的过程中，铣刀在切入表面时出现一定的滑移，使得铣刀的刀杆移动时出现周期性的铣削振动。另外，在铣削加工中，机床的主轴、工作台导轨等都会造成一定的铣削振动。

（2）机床自身精度的影响。在工件铣削加工的过程中，机床是主要的机械设备，如果机床自身精度存在问题，对铣削加工的精度造成影响。如机床的X、Y、Z的轴定位不够精确，影响加工的工件尺寸，主轴的振动也会造成工件表面粗糙度较大。铣床的工作台面精度也会影响工件的加工精度，工作台面的进度对安装在工作台的夹具以及工件安装进度具有一定影响，同时在加工过程中，尺寸链对机床的铣削加工精度有着一定影响。在铣削加工的过程中，机床自身精度是最为基础、最为重要的环节，因此，需要给予足够的重视，保证铣削加工的精度。

（3）铣刀安装影响铣削加工精度。铣削加工的过程中，铣刀是直接和工件接触和作用的设备，因此，铣刀是否合适，安装是否准确对加工精度有着直接影响。在铣刀材质的选择中，如果材质较软会导致铣刀在铣削加工中快速磨损，影响铣刀的使用寿命，同时对工件的加工精度有着重要影响。铣刀形式也会对铣削加工精度产生影响，如铣刀的结构参数、几何精度等，铣刀参数的不合理会影响铣削加工的稳定，尺寸精度难以控制。

（4）工件装夹影响加工精度。在薄形工件铣削加工的过程中，需要对薄形工件进行装夹和定位，如果在这个过程中出现不合理的情况，工件会由于受力过大造成工件变形，使得工件加工精度受到影响。在细长轴类的工件进行加工时，在铣削加工时需要采取相应的支撑措施，避免由于切削力过大对工件造成较大的影响。细长轴类的工件长度比较长，因此，需要保证装夹的精度，尽可能的降低加工误差。

2 铣削加工精度控制的有效措施

（1）加强工件加工中的振动控制措施。铣削加工的时候，工件振动对铣削加工的进度有着直接的影响，因此，为了能够提高铣削加工的精度，需要对工件振动进行分析，采取针对性的控制措施。一般来说，在铣削加工的过程中，减小工件振动保证加工精度，可以采用硬度比较高的铣床系统，通过硬度较高的铣床系统能够保证铣削加工环节工件的稳定，保证机械加工的整体刚度。在铣削加工的过程中，造成工件振动的因素有很多，为了能够解决振动的问题，需要更加全面的考虑，对铣削加工环节造成工件振动的因素采取控制措施，提高铣削加工的进度，提高机械加工的工作效率。

（2）做好铣刀材质和尺寸的选择。铣削加工的过程中，铣刀的选择对铣削加工质量有着关键租用。在铣刀材质上的选择时，需要根据充分考虑加工工件的硬度，做出适当的选择。如果有条件，可以选择现阶段工业制造中先进的可旋转铣刀，保证铣刀的质量，有效控制铣削加工的精度。在铣削加工的过程中，为了减少铣刀的磨损，操作人员需要在铣削加工之前，对工件和刀具的结构参数等内容深入了解，选择合理的铣刀。铣削加工的过程中，做好铣刀材料的控制外，需要采取有效的铣刀安装措施，保证铣刀安装的精度，保证铣削加工的精度。因此，在铣刀安装的过程中，需要保证铣刀安装的精度，结合加工工件的硬度选择铣刀，有效控制铣刀安装因素造成铣削加工精度。

（3）加强工件装夹工作。铣削加工精度控制的过程中，工件装夹工作有着重要的作用，需要需要做好相应的控制工作。在工件装夹中需要选择合理的装夹方式，针对小而轻薄的工件，结合其装夹构成，设置相应的装夹方案，保证装夹位置的准确，保证铣削加工的精度。在工件裝夹的过程中，夹力的大小同样会影响加工精度，需要采取合适的装夹方式，做好夹力控制措施，保证装夹工作的稳定。铣削加工精度控制的过程中，通过正确使用分度头工具，保证装夹工作的有效性，实现铣削加工精度的有效控制，同时做好夹具的检验工作，保证夹具能够正常使用。

（4）制定科学合理的铣削加工方案。在铣削加工精度控制的过程中，需要做好各个因素的控制，制定铣削加工的方案，保证加工方案实施的科学性和专业性。在平面区域的铣削加工中，根据工件的材质选择针对性的加工方案。加工工件的不同，采取的加工方案不同，在齿轮类型的工件铣削加工时，应当采用立式铣刀开展加工工作，在齿轮工件加工时将展成机械加工法有效融合。在铣削加工精度控制中，需要结合机械加工的实际情况，不断创新加工方式，采取科学合理的加工方式，将物理学等学科原理有效的应用，保证铣削加工的精度。

3 结语

在我国社会经济发展的过程中，工业制造发挥着重要的作用，在机械加工制造的过程中，影响铣削加工精度的因素有很多，并且长期得不到有效的解决，影响我国机械制造工业的发展。工业制造中铣削加工有着重要作用，提高我国机械加工效率，因此，需要对铣削加工精度影响因素进行分析，结合机械加工制造的实际采取有效的控制措施，提高铣削加工精度，促进我国社会经济的发展。

参考文献：

[1]曾虎.铣削加工精度影响因素分析及控制措施[J].山东工业技术，2018（05）：32+37.

[2]吕明明，朱永.铣削加工精度影响因素分析及控制措施[J].科技创新与应用，2017（01）：151.