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模块化设计方法在机械设计中的应用探讨

2019-02-10

世界有色金属 2019年15期
关键词:车床功能模块机械设计

张 宽

(四川精通电气设备有限公司,四川 广汉 618300)

伴随国内经济的持续、高速、稳健化发展,机械产品用户群体从之前的集中式逐渐向个体户转变,如此一来,便要求机械制造商在进行制造时,尽可能的减少成本,但需要指出的是,传统的机械包装方法已经难以满足当前需要;在此背景下,模块化设计应运而生,且在机械设计领域中得到广泛应用,有力推动着此方面的不断更新与完善。本文结合当前实况,就模块化设计方法在机械设计当中的具体应用作一深层探讨。

1 模块划分与接口标准化

针对模块划分来讲,其划分的优劣,会对整个模块系列设计产生直接影响。在实际划分时,除了要将制造便捷、管理方便等因素考虑在内外,还需要防止出现组合混乱情况,最大程度提高其灵活性;还需要结合现实情况,把模块系列未来的扩展趋势,今后的专用产品散射趋向等内容,都需要融入在内。所以,需要对系统功能及结构展开全面、深入的分析;通常情况下,需将下列问题给解决掉:第一,基于整个系统架构,需要对模块所起到的作用及所发挥的效能有一清晰了解,并且还需要掌握进行更换实用性及内在必要性;第二,针对相关模块来讲,无论是在结构上,还是在具体的功能上,均需确保其完整,另外,还需保持独立;其三,各个模块之间的接合要素需要方便分离、联接。划分模块需遵循的基本原则为:①尽量用比较少的模块组成尽量多的产品;②在具体的模块结构上,需要尽可能做到规范化与简单化,另外,各个模块之间的联系,需尽量做到简单;③在基础要求得以满足的大背景下,需要提高产品的稳定性、高精度,此外,结构应做到简单化。

2 模块化设计的方式分析

首先,关于横向系列的模块化设计。在产品的各项参数不予改变的前提下,借助各种模块,来进行所需要产品的高效研发。其次,在围绕纵向系列对其开展严格的模块化设计时,需要围绕特定的架构,依据所给出的各种规格,来进行有目的性、计划性的设计。最后,综合化模块设计。不仅要推动横系列产品的不断发展,而且还需要将一些模块予以改变,从中获得其它系列或子产品,以此来推动跨、横向系列的充分融合,最大达到高效率模块化设计效率。

3 模块化系统的主要划分及功能分析

依据产品当中不同的模块使用量,可将模块化系统划分成两种,其一为混合系统,其二是纯模块化系统,但需要指出的是,针对前者而言,其作为一种模块化系统,主要由非模块构成;而对于后者,主要由各种模块所构成;需强调的是,针对机械模块化系统,以上述类型最为常见。针对基础功能而言,其乃是整个系统当中最基础且做常用的功能类型,而与之相对应的模块就是基础模块。而对于辅助功能而言,就是进行联接与安装所需要的功能,与之相对应的模块就是辅助模块。针对特殊功能来讲,实际就是在表征系统当中若干产品所扩展的功能,其对应模块被称之为特殊模块。

4 模块化设计的具体步骤

针对模块化设计而言,其层次有两个,其一,以系列模块化产品为对象的基本研制过程;其二,围绕单个产品,以此为操作对象,开展严格化、全面性的模块化设计。从根本上来考量,在整个模块化设计架构中,仍然需要借鉴传统设计思路,但也有明显不同,比如前者更加的复杂,而且还具有较高的花费,使各零部件均能达成更多功能。在实际模块化设计过程中,需要遵从的步骤为:开始→用户需求→明确各项参数→明确系列型谱→选择模块→组装模块→分析计算→结束。

5 机械设计中模块化设计技术的应用

所谓数控立式车床的模块划分,实际就是围绕机床开展结构与功能分析,将那些具有某一功能的结构单元以一种合理方式给划分出来。所以,模块划分是否合理,是整个模块化设计能否成功的核心所在。

(1)划分数控立式车床模块的基本原则。依据当前的立式车床的模块化要求及结构形式,模块划分的基本原则为:将处于独立状态的功能单元当作模块,也就是针对那些已经被分解的功能单元,在具体结构上,尽量使其独立化;针对此种模块而言,不仅更容易拼组,而且搭配起来也比较方便,因而能够为多种变形产品的构成提供便利;而如果是将部件当作模块,那么此种模块的完整性更为突出,因而可以更好的保障装配质量;如果将组件当作模块,当对功能进行分解与细化之后,还能根据现实需要,以一些组件为对象,展开有目的性的处理。这与对整个部件进行更换相比,不仅更加灵活,而且还经济。在划分模块时,还需围绕机床大件,做好对此方面的模块化处理,需要做到规范、合理,方便分离与连接。

(2)分解数控立式车床的功能。在划分模块过程中,需要着眼于数控立式车床的功能体系,将功能进行分解,使之成为若干处于独立状态的分功能;而对于分功能来讲,还可根据实际需要,继续进行分解,直至不宜再分解,此时便构成了功能元。针对功能元来分析,不仅是粉功能的基础单元,而且还是总功能的重要单元,经常与特定的功能模块处于对应状态。在分解总功能过程中,需要将用户要求考虑在内,此外,还应将能达成总功能的各分功能考虑在内,但需要指出的是,因存在着不同的用户条件,因此,所明确的机床功能、规格也会存在差异,另外,与之相对应的模块构成也会存在不同。针对单柱数控立式车床来考量(CH系列),车削为其总功能,不仅能车削内外的圆柱、圆锥,而且还能车削螺纹、沟槽、平面等。而对于CX系列而言,不仅囊括上述车削,而且还具备先进的铣镗功能;还需说明的是,此些功能能够根据现实情况及需要,按照诸如传动功能、支承功能、执行功能与辅助功能等分功能来分解。

(3)划分数控立式车床的模块。在操作过程中,通过对总功能进行严格化分解,可知道,在现实当中,无论是某些功能,但是单个功能,均与一些功能模块处于对立或对应状态。也就是说,如果借用其中的单一模块,便可实现或达成某一功能,那么便是一一对应的关系;如果由若干模块来达成某一功能,那么便是单对多的关系;如果由一个模块来构成某些功能,那么便是多对单的关系。对于数控立式车床来考量与研究,可将其进行细致划分,不仅有监测模块、辅助模块,而且还有支承模块、传动模块及执行模块等,另外,还能持续细分,形成庞大体系的功能模块。还需要指出的是,通过分析同一功能模块,因在结构及用途上存在差异,因而可从中获得接口相同的结构模块,依据结构模块的不同组合,来获取不同性能或各种用途的数控立式车床产品。

6 结语

综上,伴随社会经济的持续、迅猛发展,科学技术水平的不断提升,许多新技术、新理念在工业领域中得到广泛应用,有力推动着工业行业的大发展、大繁荣。机械设计作为整个工业体系中的重要组成部分,其发展的好坏直接影响着工业的发展进程。模块化设计方法作为当前的一种新型设计方法,在机械设计领域中有着广泛化的应用价值与效能,能够更好的推动此方面的发展与更新。

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