文 王丹丹

“降本增效，我在行动”。在扬子江药业集团上下各个部门科室积极贯彻落实降本增效发展、梳理运营成本的时候，极致QC小组的成员也积极响应，决定以实验室降低微生物组成本为重点进行攻关，为实现公司降本增效贡献一份力量。

降本增效不是为了追求经济效益而忽视检验质量，这首先需要大家消除“无本可降”的思想，挖掘检验的每个步骤和每个试剂，从细微处入手，找到降本增效中的瓶颈和短板，集中优势力量开展攻关活动，在“降” 字上见功夫，在“增”字上想办法。

端正态度后，极致QC小组成员对目前单位批次检验成本进行统计，通过制作一系列Excel表格、折线图，将各个环节的成本直观明了地展现出来。从“料、工、费”3个方面着手，最终找出了人工、检验试剂、耗材、消毒剂这4个可控成本，分析出微生物限度检查检验成本高的主要影响因素。

除此之外，他们还将目光锁定在每天检验结束后产生的一袋袋垃圾上：它们是怎么产生的？有没有可以回收利用的？经过细心观察，他们发现很多一次性灭菌袋的利用率并不高，里面只装有少量枪头和手套。为解决利用率问题，小组成员积极行动，最终确定了通过购买卷状灭菌袋及封塑机，根据物品大小自由裁剪，进行加热封塑，实现了一次性灭菌袋利用率的最大化。降本做到极致，极致QC小组做到了！