赵元成

（国家能源集团山西河曲发电有限公司，山西 忻州036500）

1 引言

钢球磨煤机可以利用转动的滚筒对筒类的钢球运动进行带动从而能够实现原煤的磨制，但是在钢球磨煤机使用的过程中，会存在一定的损耗问题，不利于制粉系统的有效运行。因此，需要加强对钢球的筛选工作，使得钢球磨煤机能够保持良好的制粉能力。下面主要结合钢球磨煤机运行过程中存在的问题进行深入探究，指出具体的解决对策以及钢球筛选新技术的应用情况，希望能为钢球磨煤机的持续稳定运行提供一定的参考。

2 当前钢球磨煤机钢球筛选技术应用过程中存在的问题

2.1 耗时长

原有的钢球磨煤机钢球筛选技术主要包括利用甩球装置出球的人工筛选法以及筒体人孔门排球人工筛选法两种方式，这两种方式都需要消耗大量的人力和时间，筛选效率低下，而且筛选过程中很容易出现失误而导致筛选效果不佳，影响设备的正常使用。甩球装置出球人工筛选法需要先拆除磨煤机进料短管，然后将一个甩球装置加装在进口位置，将钢球利用甩球装置甩出滚筒，然后人工逐个筛选钢球。甩球系统主要包括导球圆管以及取球斗两部分。筒体人孔门排球人工筛选法是要将位于磨煤机滚筒的人孔门打开，然后将慢速盘车装置开启，利用该装置带动筒体低速转动，在离心力的作用下钢球会逐渐从人口门中流出，流出的钢球输送到指定位置处之后由人工进行筛选。这两种出球方式都需要在筒体底部位置处围好隔栅，防止钢球随意散落。传统钢球筛选技术持续时间比较长，需要消耗大量的人工，成本较高而且难以保证钢球筛选的稳定性以及钢球筛选的结果，这就导致钢球的筛选必须要在磨煤机长时间停运之后才能够完成，这将严重影响磨煤机的使用效率以及正常使用，不利于煤炭行业经济效益的提升[1]。

2.2 劳动强度大

传统的钢球筛选方法需要先将钢球排出筒体之外进行人工筛选，这种方法由于受到磨煤机场地的限制，往往需要将钢球输送到另一个位置处进行集中筛选。这会大大增加钢球筛选的工作量，需要耗费大量的运输时间以及运输成本，花费的时间增加，劳动强度也相应地增大。而且相对来说，筛选工作所处的工作环境比较恶劣，筒体人孔门排球法排除了钢球位置与筒体底部，没有足够的空间进行捡球，不利于工作的有效开展[2]。

2.3 安全性难以得到保证

传统筛选钢球法需要投入大量的人力资源，而且钢球筛选作业程序涉及的环节比较多，包括磨煤机的拆卸、球的输送运输、球的筛选以及球的装配和磨煤机的装配等，导致人工成本和时间成本大大增加。同时，在实际工作过程中，如果工作人员没有严格按照相关程序和规定完成钢球筛选活动，将很容易存在安全事故风险，从而导致事故问题发生，影响工作人员的生命财产安全。因此，必须要加强对钢球磨煤机钢球筛选新技术的开发与研究，明确钢球磨煤机自动化控制系统的应用方法以及应用程序，从而能够利用计算机技术对钢球磨煤机进行自动化控制，提高钢球磨煤机筛选效率和稳定性，减少事故的发生概率[3]。

3 钢球磨煤机钢球筛选新技术的应用

3.1 明确钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究方向以及研究要点

由于传统的钢球筛选技术消耗的人力成本和人力资源较大，持续的时间较长，涉及的环节较多，因此，在实际应用的过程中往往会存在各种各样的问题而影响筛选效率和筛选的结果。需要加强对钢球筛选技术的升级优化，结合计算机技术将自动化的控制技术引入钢球筛选系统当中，从而能够实现钢球的自动化识别以及控制，减少人力资源的投入，提高钢球筛选质量和钢球筛选的准确性。在进行系统优化与升级的过程中，需要保证钢球筛选质量，同时，大幅度降低筛选所需要的劳动强度、时间以及人力资源投入。根据磨煤机运行出力的情况在短时间内完成钢球的筛选，从而能够使得磨煤机持续稳定地运行，提高磨煤机的使用效率以及使用效益。在设计过程中将选球系统附加到出球系统当中，从而能够大幅缩短整体磨煤机钢球筛选所需要的时间，设计新的甩球装置。在导球圆管后面加装一节有着筛选孔的圆管，钢球在流过这段圆管的过程中可以将小钢球从筛选孔洞中直接流出，大的钢球会流过圆管，从而能够实现自动化筛选。结合磨煤机的实际工作状态以及工作要求合理地设置圆管的长度，在实际使用过程中钢球会依次滚出取球装置、导球圆管、筛选段圆管这三个部分。磨煤机的使用动力来源是主要的电机系统[4]。

3.2 钢球磨煤机钢球筛选新技术的设计方案

在进行钢球磨煤机自动筛选系统研制与开发的过程中，需要结合磨煤机的运行实际状况以及工作原理来开展，提高磨煤机的经济价值，节省电力资源的消耗，科学地完成钢球自动筛选系统的技术改造。磨煤机在风粉流动的作用下，在实际运行的过程中会将抛弃和抛落的钢球堆到出口位置，失效钢球会沿着半锥角的倾斜面以旋转的状态旋进筛孔槽型衬板空腔中自由下落的螺旋管和衬板连接的定向多条流道。然后借助反向螺旋片的推力锁定小钢球，推向出球的位置，从而能够在小钢球达到位置最高点的过程中，使得石块和小钢球在旋转作用力以及自重的共同作用下被抛出系统落到接球装置中，从而完成钢球的自动筛选。在系统改造的过程中，需要将一个新的螺旋管安装在原有的螺旋管中，改变螺旋片的走向，使得原来螺旋片的螺旋方向与新的螺旋方向相同，支架为螺旋片，原有的螺旋管和新的螺旋管之间有着多条流道，并与筛孔槽型衬板共同连接形成定向内流通道。

3.3 系统组装工艺

将自动筛球装置安装到磨煤机中之后，可以及时将废弃的石块和小钢球等杂物有效筛选出来，从而可以增加筒体内部的有效流通面积，提高了钢球总体研磨能力，避免由于钢球磨损所造成的系统故障发生，提高磨煤机的工作效率以及工作稳定性，延长磨煤机的使用寿命，减少能源资源的浪费和不合理消耗。依靠原煤机原动力旋转的方式在没有任何能源消耗的情况下，经过有效改造，可以实现运行在线自动筛选功能，将磨煤机钢球自动筛选装置筛选出来的石块和失效钢球收集到收球箱中，要求该装置是全密封性的，而且内置推车系统，从而能够实现废弃物质的自动化处理。在废钢球每次清理的过程中，需要打开落球装置上盖，检查是否存在其他杂物，如果存在杂物堵塞的情况，必须要进行及时地清理，保证设备的整洁性，使得落球管能够畅通，从而实现系统的高效稳定运行。

4 结语

综上所述，钢球磨煤机钢球筛选新技术的应用直接关系着钢球磨煤机的应用效率以及应用价值，与钢球磨煤机的工作效益有着密不可分的关系。因此，必须要加强对钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与创新，明确当前钢球磨煤机运行过程中存在的问题，并采取有针对性的措施进行解决，提高钢球磨煤机的运行效率以及运行价值。