周向国，刘腾飞，杨 涛

（焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司，河南 焦作454191）

目前国内离子膜烧碱生产装置中设备管理还处于传统的管理模式下，设备在使用过程中不可避免的存在设备分散、管用分离、备品备件管理不足、设备维修定检不到位等问题，设备信息资源亦无法实现有效共享，设备管理人员无法及时、准确的掌握设备维修及备品备件的使用、分布等详细信息。焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司从基层的设备管理方面推进信息化建设工作，引入先进的设备管理理念及系统对设备及备件的全生命周期进行规范化、系统化和信息化的管理，以达到优化企业检维修资源、提高设备管理及维护效率、降低设备非计划停机率、延长设备使用寿命、提高设备运行率，进而推动企业向精细化、规范化、信息化转变。

1 设备管理信息化研究的主要内容

开元化工现有设备管理采用以人为核心的离线点检、专业巡检以及定期检查等模式，各分厂、班组配备了测温枪、测振仪等工具，但数据采集过程较难管控，漏检、谎检情况时有发生；此外使用离线工具采集的数据和数据采集时间是分散的，对于快速劣化类故障和突发性故障往往难以发现。

针对此情况，该公司建设综合性的设备管理平台，通过定制化工作流程、在线监测设备数据等手段对设备及备件的全生命周期进行规范化、系统化和信息化的管理，具体建设内容如下。

1.1 设备管理工作定制化

（1）定点。明确设备点、巡检部位，生产现场机泵类设备上标记醒目的测温、测振部位。

（2）定标准。明确设备点、巡检内容、标准。

（3）定周期。针对设备类型、故障频率等确定不同的设备检维修周期。

（4）定量。量化管理班组、岗位检维修工作量，系统依据即定规则自动生成设备检维修任务书。

（5）定人。明确设备相关工作实施人，并通过设置不同的登录账号、以及数据上传时间等实现可追溯查询。

（6）定工具。各岗位配备统一的点、巡检工作进行设备点、巡检工作。

（7）定法。明确点、巡检工具的使用方法、规范。

（8）工作流程化。制定统一、规范的设备管理流程，按流程进行相关设备管理工作。

1.2 设备及备件档案信息化

对设备进行编号、登记、建账，系统自动记录并保存设备及备件发生的故障缺陷、解决方案、备件消耗等情况，并对设备及备件的使用位置进行管理，确保设备及备件使用、迁移、拆除及报废全过程可追溯。

1.3 设备点、巡检记录无纸化

利用点检仪器采集现场设备状态数据，采集结果自动传输至系统后台服务器，系统自动分类、汇总，并提供相应信息和报表导出功能，实现点、巡检记录的无纸化。

1.4 设备状态在线分析

对现场关键机组进行24 h 振动数据的自动连续采集、上传、报警，利用系统自带分析工具，设备管理人员以及远程诊断中心设备监测专家可以准确判断机组的工作状态，定位故障部位、故障原因以及故障劣化的趋势。

1.5 设备周期性维护、润滑、检修等业务自动化管理

系统以点检数据为基础，各个模块围绕设备进行关联，且可以单独进行闭环，通过即定的设备点巡检、周期性维护标准，实现预期提醒以及自动转至检修工单功能，提醒相关设备管理人员进行相应设备管理工作，及早发现设备隐患，使该公司设备管理受控。

1.6 备件物料、工机具管理

系统与该公司ERP-U8 办公软件对接，实时读取备品、备件库存情况，通过检修工单的上机、下机操作以及月度盘点操作，实现对设备及其备件的动态管理，为后续的使用寿命统计、采购、以及使用位置查询等工作提供可靠的支持。

1.7 定制化报表

设备管理信息化系统有机的与现场结合，利用信息化的手段定制各类设备数据报表，实现设备点巡检执行情况、人员使用情况、周期性维护执行情况、物料上下级统计等类业务报表自动生成功能。

1.8 实现移动端办公

设备管理信息化系统配套建立移动端管理APP 软件，实现设备档案管理、设备点检管理、设备缺陷管理、设备维护管理以及统计报表等功能，方便设备管理人员及时了解设备运行的情况与工作的快速审批。

2 结论

（1）通过规范化、信息化、系统化的管理手段对设备及备件的采购、使用、迁移、报废等全过程环节管控，帮助公司实现设备管理从粗放型管理到精细化管理的转变，为公司由传统工业企业转变成智能工厂打下了良好的基础。

（2）通过设备信息化动态管理模式、量化指标，在管理过程中以分析、统计等手段，该公司管理人员可以及时、准确的了解设备状态、备件存量、设备闲置率、设备管理质量、设备维护保养情况以及人员执行情况等，为决策提供及时、准确、详实、科学的分析依据，达到了优化决策的目的。

（3）通过建立设备缺陷预警信息机制，及时、准确提供设备预警信息，对不符合使用标准、易产生事故或引发事故的设备及时进行检修、更换等操作，避免了不必要的财产损失或伤亡事故发生。

（4）设备管理信息化系统的建设极大提升了设备管理效率、质量及水平，设备点检、检修、润滑、维护等工作实现了规范化、流程化、网络化、痕迹化管理，减轻了工作量。