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合成炉筒体腐蚀原因分析

2019-01-23郑志强

中国氯碱 2019年5期
关键词:氯化氢碳钢筒体

郑志强

(唐山三友氯碱有限责任公司,河北 唐山063305)

氯化氢石墨合成炉是氯碱行业中合成氯化氢的主要设备,合成炉主要由钢质筒体及内部石墨构件组装而成。合成炉的作用是将氯气氢气按照约1∶1.1 的比例在炉膛内进行燃烧形成氯化氢,并将燃烧所产生的热量通过石墨筒体传到外层循环水,循环水在钢制筒体内部循环,将热量带走。

唐山三友氯碱有限责任公司(以下简称“氯碱公司”)采用电石乙炔法生产聚氯乙烯,合成炉是生产环节中必不可少的设备。由于氯化氢合成岗位的特殊性,钢制筒体腐蚀严重。该公司根据生产中遇到的问题,不断分析设备失效原因,不断更新材质并结合防腐技术,以期延长设备使用寿命,降低设备检修成本与检修频次。

1 合成炉筒体腐蚀的基本形式

1.1 碳钢筒体的腐蚀

合成炉自投用以来,最早采用的是碳钢(20 号钢)材质筒体,碳钢筒体由10 mm厚碳钢板卷制焊接而成。合成现场易出现氯化氢跑冒滴漏,氯化氢与空气中水汽结合形成盐酸,附着在设备表面,致使碳钢筒体外层腐蚀严重。筒体内测,循环水对碳钢筒体也有腐蚀作用,并随着水流的不断冲刷,铁锈从筒体上脱落,随着循环水在合成炉内循环,铁锈在石墨水流循环孔内积存,不仅堵塞水流通道,而且影响换热效果。该公司在碳钢筒体使用9 年后,对筒体进行检查,发现内外两侧均腐蚀严重,现场测厚发现筒体最薄处已经降至3 mm,完全不能满足继续使用的要求,决定对筒体进行更换。

1.2 不锈钢材质筒体的腐蚀

由于碳钢筒体的腐蚀,该公司考虑将筒体更换为不锈钢(304)材质,板材厚度10 mm。在不锈钢筒体使用满2 年之后,筒体焊口开始出现细微点状渗漏,在直径约1.5 m 的碳钢筒体焊口周围约有六七处渗漏,同时在非焊口处同样有渗漏出现。该公司随即对渗漏处进行焊接修补,在焊接边缘几毫米处会出现不规则带装裂缝。将筒体拆卸后,在筒体内测发现点蚀凹坑,将凹坑内杂质清理直至能够见到金属光泽,发现凹坑最大深度达6 mm,即将穿透钢板,不能再继续使用,致使不锈钢使用寿命反而不及碳钢筒体。

2 腐蚀原因的分析

2.1 外部腐蚀分析

合成炉筒体的外部腐蚀,主要来自外界环境中的氯化氢气体,在空气中吸收水分后,附着在筒体表面,对筒体表面酸性腐蚀。由于氯化氢合成岗位的特殊性,在合成炉日常检修、开停车以及相关管道设备检修中,难以避免的会有微量氯化氢挥发,所以外部防腐主要是在设备本体进行防腐刷漆处理。

2.2 内部腐蚀的分析

2.2.1 合成炉循环水中氯离子来源

合成炉所用的石墨结构是由酚醛树脂所浸渍的石墨件,该件是经过多次烧结后成型的设备。酚醛树脂浸渍的石墨经过热处理以后,树脂堵塞了石墨块构件内部的气孔,有效降低了气孔率,提高了设备的密封性能和物理性能。石墨浸渍件不仅应用在合成炉,在各类换热器中也广泛应用。

合成炉石墨件在合成炉内长期高温条件下工作,浸渍的酚醛树脂会部分脱落,最明显的是在表面,浸渍完成的石墨件,表面有一层光滑透亮的树脂层,合成炉运行1 年后,树脂层逐渐脱落,石墨件表面光滑表层褪去,用手触摸有磨砂感觉,并伴有石墨粉脱落,石墨件气孔率明显增加。该公司合成炉在使用3 年后,一般是将石墨件运回原厂,重新浸渍后使用。随着气孔率不断增加,合成炉内氯化氢气体逐渐向筒体循环水侧渗透,在石墨本体某部分与筒体内循环水接触并融入其中,致使筒体水酸性加强。循环水酸性加强后会对金属管道、循环泵等设备产生腐蚀,为了避免对设备的腐蚀,该公司在循环水储罐内添加缓释剂(厂家保密配方)以平衡水的pH 值,使之维持在7 左右。换热水pH 值虽然能够保持稳定,但水中的氯离子并不能去除,水中氯离子对不锈钢材质仍有腐蚀作用。

2.2.2 氯离子对304 不锈钢材质腐蚀的分析

不锈钢具有良好的耐腐蚀性能,在工业中广泛应用。304(0Cr18Ni9)不锈钢中含有18%以上的金属铬,金属铬在空气中与氧气接触,会在钢材表面形成一层致密的氧化膜即钝态薄膜,将钢材保护起来避免外界腐蚀。只要这层薄膜没有受损、破裂或者是受到杂质的污染,不锈钢就很难生锈。不锈钢并非绝对不生锈的钢,它的耐腐蚀性能是相对的,如果因为使用不当造成钝化膜破坏,不锈钢就会生锈。不锈钢的钝化膜很薄大约仅在1~3 nm。氯离子对氧化膜的破坏,目前有2 种理论。

(1)成相膜理论。氯离子半径很小,有相当强的穿透能力,能够穿透不锈钢表面的氧化膜到达金属层,与金属相互作用形成可融性化合物,致使氧化膜的结构发生改变。

(2)吸附理论。氯离子有很强的被金属离子吸附的能力,是入侵钝化膜的有效离子。氯离子在不锈钢表面,能够优先与铬结合,形成铬的氯化物,把氧排掉,铬的氯化物并不稳定,是一种可溶性物质,加速了不锈钢的腐蚀。

上文提到,该公司合成炉不锈钢筒体拆解后,发现筒体内测点状锈蚀,将锈蚀部位清理干净后,留下深度即将穿透的凹坑。这即是氯离子对不锈钢点蚀造成的结果。

由于不锈钢表面存在杂质、缺陷和溶质的不均匀性,形成的钝化膜并非均匀致密,这些地方就是氯离子侵蚀的主要方向。钝化膜被破坏的地方就形成了活化的阳极,周围区域成为阴极。当阳极的面积很小时,阳极处的电流强度就很大,金属活性溶解的速度就很快,逐步的形成针状小孔,即成为点蚀。

3 结语

该公司合成炉因现场使用时锈蚀严重,改为304 不锈钢材质,但是304 不锈钢材质使用2 年后,存在点蚀情况,使用效果未达到理想状态。同时,该公司与合成炉石墨供应商结合,目前国内没有很好的预防石墨树脂脱落的方法。经过阅读文献,查阅资料发现,316L(022Cr17Ni12Mo2)材质的的不锈钢具有优异的抗点蚀能力,因为钢材中添加了金属钼,能够运用到含Cl-等卤素离子环境中,但是考虑到316L 不锈钢板价格昂贵,该公司暂时没有计划将筒体更换为316L 材质。

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