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(1.中国石油化工股份有限公司中原油田分公司，河南濮阳 457001；2.中国石油大学(北京)石油天然气工程学院，北京 102249)

普光气田是我国大型高含硫碳酸盐岩气田之一，勘探开发初期由于对高含硫化氢气井开发技术和认识的不足，在硫化氢的作用下，出现套管穿孔、水泥环出现裂缝等现象，高含硫化氢气体窜出严重，无法进行安全生产，甚至导致弃井[1]。加之“5·12”汶川大地震诱导了下三叠统嘉陵江组膏盐层发生剧烈的蠕变，致使数十口气井的生产套管在较短时间内[2]发生了不同程度的变形，采气配套等设备无法下入井内。气井无法生产造成经济损失和有毒气体对于人身安全的潜在威胁都迫使现场亟须修井作业以满足安全生产的需要[3]。

修井的关键在于压井液，性能优良的压井液为修井提供了安全的作业环境。普光气井生产到中、后期时，地层能量已经严重衰减，在多个地质构造上，地层压力已低于清水液柱压力[4]，因此控制漏失保护储层问题仍待解决。同时硫化氢进入压井液会给压井过程带来严重的安全隐患[5]。

因此，解决普光特殊修井作业环境下的防漏问题，消除高浓度硫化氢对压井液的影响，需要用创新的思想，即把看似不能调和的问题一体化考虑[6]，不仅能够保证安全作业，最大限度地保护储层，而且为普光气田这一类高含硫低压易漏失气井修井作业提供借鉴。

1 压井液的难点和对策

普光低压气井进行修井作业存在很多困难，为了安全完成修井工作，保护油气层，确保修井后能够正常恢复生产，需要综合对以下方面进行考虑从而提出针对性的对策。……