贾 瑞

(同煤集团大斗沟煤业公司，山西大同 037000)

0 引言

副立井承担着提升设备、材料、矸石和人员的任务，其设备配置造型关乎矿井生产安全、效率和经济效益，是矿井设计十分关注的重点之一。结合实例，本文对副立井提升设备进行造型计算。

1 矿井概况

同煤集团大斗沟煤业公司某矿井副立井井筒净直径为8．0 m，井口标高+919．650 m，井底标高 +505 m，井筒深度445 m(包括井底水窝)。计划设置两套提升系统，提升高度414．65 m。主提升容器为一对1．5 t矿车双层四车多绳罐笼(加长型)，其中窄罐笼净宽为1 200 mm，宽罐笼净宽为1 670 mm。为了满足整体装运液压支架的需要，罐笼长度在1.5 t矿车标准罐笼的基础上加长1 300 mm，罐道间距6 400 mm，端面矩形钢罐道。井上、下进出车方向为异侧。窄罐笼承担矿井矸石、材料、一般设备及人员升降任务，宽罐笼除了承担上述任务外，还承担大型机电设备升降任务。辅助提升容器为一台四绳长材交通罐笼配平衡锤，交通罐可乘36人，用于人员的升降和长材料的下放。

2 双罐笼提升设备选择和设计

2．1 设计依据

提升方式:立井双罐笼提升;井筒直径:8 m;提升高度:+414．65 m;最大班下井工人:350人;

罐笼:1．5 t矿车双层四车多绳罐笼，自重(包括悬挂及配重)25 t，最大乘人数98人(宽罐)，72人(窄罐);

矿车:MG1．7-6A，自重 720 kg，额定载重 1．5 t，最大载重 2．7 t。

2．2 方案比选

对副立井双罐笼提升设备设计考虑了两种方案，方案Ⅰ为塔式提升机，方案Ⅱ为落地式提升机。两种方案技术经济比较结果见副立井双罐笼提升方案技术经济比较结果表1。

通过以上比较可知，方案Ⅱ落地式提升投资比方案Ⅰ塔式提升高393万元，但考虑到落地式提升方案可以缩短占用井口的时间(约3个月)，为使副立井尽快形成提升能力，根据矿方沟通，本设计选用落地式提升方案。……