任文清，王泰基，梁占泽，韩 雷

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随着矿井自动化与智能化生产水平的不断提高，对生产机电设备的关键部位进行重点监控显得尤为重要。目前神东煤炭集团公司大柳塔煤矿主运输胶带机、综采顺槽胶带机、煤仓及煤仓给煤机和仓上刮板等系统全都实现了自动化远程集中控制。但对于胶带机驱动滚筒轴承温度的监控还处在盲区。以前大多都是通过现场点温仪定时测试或岗位工凭借经验测听轴承异响等办法识别滚筒的运行状态。显然这两种方式都存在较大弊端:现场定时测温毕竟不是实时监测，存在温度变化跟踪不及时或漏检、数据信息获取延误等问题;而凭借岗位工经验听取轴承座异响判断故障，存在“马后炮”现象。即一方面工作人员不可能长时间坚守在某一固定滚筒测听，即使可以一直监听某滚筒异响，也可能因胶带机开机后噪音过高而出现诊断失误;另一方面即使工作人员发现了滚筒轴承座处有异响，说明设备已经存在问题或即将故障停机，也根本起不到提前预防维护的作用。

因此，引进当前最可靠的一种数据传输方式，即基于EtherNet/IP通信协议，并借助Modbus网关转换通信协议设计出专业的数据传输通道，将矿内主运输胶带机滚筒温度数据全部上传至区域煤矿集中控制系统，实现了胶带机滚筒温度的实时监控。当温度数据出现异常时，可在系统内设置高级报警，提醒工作人员提前对胶带机滚筒轴承运行状态重点关注。……