中俄东线是我国第3代大口径管道的首条管道。中俄东线管道口径达1 422 mm，采用X80高强度钢，设计承压能力为12 MPa，相当于120 kg的重量集中在1 cm2钢板上。此前，我国建设的管道口径最大为1 219 mm。这样的设计组合在我国天然气管道建设史上是第一次，在世界天然气管道建设业界也很罕见：3 371 km长、380×108m3/a输量、极端严寒的天气、极其复杂的地理环境、中俄两国的建设标准差异。这些都没能阻挡智能化管道建设的进程：创新性成果48项，制订技术标准和管理规范22项，一系列新管材、新技术、新工艺、新设备得以验证，施工技术有了质的飞跃，接近并赶超国际先进水平。

中俄东线（北段）计划于2019年12月1日投产通气。为尽量减少人为因素对质量的干扰，在中俄东线管道建设中，中国石油首次全面推广“全自动化焊接+全自动超声波探测+全机械化防腐补口作业”的连续机械化作业，管道焊接、检测、防腐等技术实现了质的突破，有效提高了工程质量和效率，推动了管道建设的全面升级。新的焊接技术给检测带来了一些挑战。自动焊接有可能产生未熔合缺陷，传统射线监测对该缺陷不敏感，为此，中俄东线全面推行全自动超声检测，通过计算机软件辅助成像、判别技术，智能精准识别质量缺陷，并实时上传PCM平台，进行远程判定，实现了从“拍X射线胶片”到“数字化扫描体检”的跨越，焊口缺陷检出率和监测结果准确度更高。

管道完整性管理系统（PIS系统）通过与PCM系统之间的数据接口，获取了中俄东线钢管、焊口、防腐层等17类建设期数据。通过数据标准的统一，实现了中俄东线建设期数字孪生体构建并向运营期全数字化移交。据了解，PIS系统已经实现了中国石油7×104km管道数据集中管理，完整性管理覆盖率达100%。

这条管道是我国首条智能管道的样本工程，从设计、施工到后期的运行，都与从前不同。由此，中俄东线实施“互联网+项目管理”新模式，建设“智能工地”，实现了人员、机具、材料和施工过程的实时监控以及数据自动采集上传。

此外，中俄东线工程还实现了关键设备和技术全部国产化。不仅硬件在以往管道关键设备国产化工作的基础上，采用性能指标国际先进的20 MW级电驱压缩机组、1 422 mm全焊接球阀、610 mm干线调压装置等国产化关键设备，还自主研发了核心控制软件PCS，站场数据采集与控制PLC以及安全控制PLC等软件，压缩机组和辅助系统将可实现远程一键启停，为中俄东线“无人站”管理打下坚实基础。