尹学辉

（山东科技职业学院，山东 潍坊 261053）

引言：定位方案中选择合适的夹具设计方案是非常重要的一个环节，是工件刀具维持正确位置的重要保证。过定位是不合理的定位，定位方案如果存在过定位问题，在工件加工中会产生严重后果。所以在确定工件定位方案时，要尽量避免过定位问题发生。相关工作人员应该根据定位基准快速判断定位方案是否存在过定位现象，及时处理错误的定位方案，减少产品生产前期准备工作，降低生产成本。

一、工装夹具的定位问题

工装夹具在运用于机械加工时，需要明确基本的定位问题，把定位问题处理到位了，那么机械加工的精准度也就更为准确了，同时也在无形中提高机械加工的质量。

（一）工件的六点定位原理

工件在尚未定位的阶段，往往是空间的直角坐标系呈现出六个方向自由度的形态，而对工件实行定位之目的便是借助于一定的手段来限制工件的自由度。工件的六点定位原理，是运用六个支撑点来分别限制自身的六个自由度，使用此种方法有利于高效率地确定工件空间的所在位置。

（二）工件的四种定位方法

对工件实行“完全定位”对机械加工的工件自由度实行完全限制的定位方式，属于完全定位。2.对工件实行“不完全定位”对机械加工的工件实行具体的参数加工，把工件的部分自由度进行限制，属于不完全定位。3.对工件实行“欠定位”对机械加工的工件实行工序加工，把工件本应定位的自由度没有进行定位，属于欠定位。……