李 颖

（内蒙古有好实业有限公司，内蒙古 鄂尔多斯 017000）

如今，随着社会经济的发展，各行业领域对能源的需求逐渐增大。矿产资源，属于不可再生资源，巨量的开采及使用，尚且难以满足实际需求。在矿产资源开发中，对于露天矿产，往往采用爆破作业方式，而此种方式的应用，将引发一系列安全问题。由此，依据露天矿爆破作业经验，笔者论述了该类作业的安全设计举措。

1 遵循规章制度的安全设计

在露天矿爆破中，相关作业应严格遵循各项规章制服，如《爆破安全规程》等。在爆破开工前，应办理爆破施工手续，经过许可后，方可执行爆破作业。在露天矿爆破中，针对爆破设计，应制定说明书，并完善安全管理制度及应急救援预案。在爆破作业中，对于爆破人员而言，应持有爆破作业证。在爆破作业中，对于新爆破员而言，若参与实际作业，就应接收爆破指导，而指导期应为三个月及以上[1]。在爆破作业中，对于爆破人员而言，应严格依据爆破设计说明书及爆破指令作业，使实际操作切实符合安全规程。在爆破作业前，针对爆区周边状况，应进行调查，切实了解该项作业的不利因素，并采取安全防范措施。在露天爆破中，应在规定时间内完成作业。在爆破作业中，应严格执行“一炮三检”制度，切实强化整体的爆破检查流程。在爆破作业中，对于爆破人员而言，应穿着专业工作服，该类服装应具有统一醒目、防静电、夜光条等特性。同时，对于爆破人员而言，应佩戴安全帽及胸卡。

2 严谨钻孔装药的安全设计

在露天矿爆破中，依据爆破设计说明书，可明确孔网参数，进而执行钻孔作业，切实保证爆破的安全性。在装药前，应执行验孔操作，使爆破单耗得到保证，切实规避装药过多问题，进而预防该层面的爆破事故。在装炮前，对于周围环境，应做好检查工作，切实保证不存在明火等安全隐患。同时，在作业现场，应清退无关人员及机具。在爆破装药现场，应严禁使用明火照明，若装药操作需要照明条件，可在爆破器材20米外，装设220V照明器材。同时，在作业现场，若照明器材的电压超过36V，应严禁使用。在炮头制作中，针对电雷管脚线末端，应执行扭结短路操作。在爆破作业中，若采用人工装药方式，就应选用木质或竹制炮棍。同时，在装药过程中，所采用的装药器，应切实符合规定要求。在装药孔内，若要装入起爆药包，应一手拉着导爆管或导爆管索，将药包轻送入孔内。在爆破作业区，若车辆及设备需要进入，应设置专人指挥监护，切实规避爆破器材的碾压问题。依据炮孔深度，可确定堵塞长度，切实做好堵塞操作。在深孔爆破中，对于装药操作，应依据设计量进行，并严禁超装问题。

3 设置警戒信号的安全设计

在爆破作业区，依据安全规程，可采用专用红旗，对圈定爆区进行标记。同时，在该区域内，应设置警戒线，并安排安全警戒人员，有效避免无关人员进入爆区。在警戒区各个路口，应设置警戒牌，并注明相关字样，如“正处爆破作业区域，严禁闲人进入现场”等。对于警戒人员而言，应佩戴明显标志，坚持做到认真负责、严格保守，严禁无关人员及车辆进入现场。在此期间，若出现意外情况，应向爆破指挥人员立即报告相关情况[2]。在人员与爆破点层面，针对深孔爆破的最小安全距离，其正面方向应不低于300m，其周围不低于200m。针对二次破碎的最小安全距离，其四周各为400m，其后侧为200m，该数据范围适用于沿山坡向下爆破时。同时，针对以上数据，依据设计计算，可确定增加量。在装药车装药层面，探析最小安全距离，应为周围20m，该数据范围内，对于钻机钻孔作业，应严禁同时进行。在设备撤离层面，其最小安全距离，应为爆破正面方向不低于200m，而后方及侧方应不低于100m。在装药结束后，对于起爆人员，若不能做到及时联系，应设置专人负责爆区现场警戒工作。在爆破作业中，应设置警笛车辆，使之致力于清场巡查工作，也可以警笛声为准，提供爆破信号。在爆破作业中，探析信号类型，应包括预备信号、起爆信号、解除信号等。

4 注重爆破检查的安全设计

在露天矿爆破中，对于起爆器钥匙，应由爆破员保管，严禁随意转交他人，切实规避误爆事故。在爆破作业中，探析起爆方式，应从电力起爆、导爆管起爆、导爆索起爆等方面分析。在电力起爆中，对于起爆器开关，应做好检查工作，判定该装置是否处于断电位置。同时，对于起爆器，应设置专人管理。在爆破专用线路中，该线路不能接触带电体。同时，在装药完毕后，对于活动母线而言，从工作面到起爆开关处，可执行放线操作。在母线与脚线之间，若要实现两者的连接，应先执行导通及短路操作，使外部干扰电得以消除。在电雷管电阻测量时，对于电桥而言，应设置每次通电时间，使之不长于3秒。在露天爆破中，若遇到雷雨天气，应规避采用电力起爆方法。在杂散电流测量中，若测量数值大于30mA，应延缓起爆。在电雷管层面，对于准爆电流数值，应设置为直流不小于2A，而交流不小于2.5A。在导爆管起爆中，对于导爆管而言，应保证不存在死结问题，严禁用力拉扯行为[3]。在雷管聚能穴与导爆管传爆之间，两者的方向应相反，并在雷管周围均匀敷设导爆管，随之采用胶布等执行捆扎牢固操作。在导爆索起爆中，对于导爆索而言，仅能采用快刀切割方式。在主线方向，支线可实现联接。同时，在搭接长度层面，应设置为不小于15cm。在支线与主线的传爆方向上，两者的夹角应不大于90°。依据导爆索传爆方向，可设置雷管集中穴。在硐室爆破时，对于导爆索而言，若与铵油炸药接触，应采取防渗油措施。在爆破作业后，对于爆破现场，应执行全面清理及检查工作，切实规避器材遗留问题。在爆后检查中，对于飞石距离、爆破质量、盲炮存留等，应做好重点检查工作。

5 做好盲炮处理的安全设计

在露天矿爆破后，应采用科学方法，做好盲胞处理工作。在盲炮处理工作中，针对浅眼爆破盲炮、深孔爆破盲炮、硐室爆破盲炮，可采用相应的处理方法。在浅眼爆破盲炮处理中，针对炮孔起爆线路，应做好检查确认，若线路完好，可执行重新起爆操作。在此期间，若抵抗变小，应加强警戒，也可覆盖2倍以上碎渣。针对炮眼内的填塞物，可采用木质及竹制材料将其掏出，并采用聚能药包诱爆方式。在安全距离外，针对盲炮填塞物及炸药，可采用风水喷管将其吹出，随之采取回收雷管措施。在深孔爆破盲炮处理中，对于爆破网路及最小抵抗线，应做好检查工作，若并不存在破坏及变化情况，就可重新联线起爆。同时，若最小抵抗线有变化，应验算安全距离，并扩大警戒范围，随之执行联线起爆操作。依据盲炮长度及炮孔直径，在距离炮口处测量得出不小于10倍炮孔直径长度，并在该处另打平行孔，随之执行装药起爆操作。在此期间，相关爆破参数的设定，应由专业人员确定。在硐室爆破盲炮处理中，对于起爆网路，应进行严格检查，若电线、导爆索等状况正常，就可执行起爆操作。同时，针对最小抵抗线，应重新测量，并重新划定警戒范围，随之执行联线起爆操作。对于填塞物，应沿着小井及平硐清除。其后，重新铺设网路，采取联线起爆操作。同时，对于炸药及起爆体，也可执行取出操作[4-7]。

6 结论

综上所述，在露天矿爆破中，相关人员应注重诸多方面的安全设计，切实保证爆破作业安全性。在爆破作业中，应严格遵循各项规章制服，使各个环节有序进行。在爆破作业中，应严谨钻孔装药操作，切实明火照明、爆破飞石等安全隐患。在爆破作业中，应设置警戒信号，并依据实际情况，做好最小安全距离等层面的设计。在爆破作业中，应注重爆破检查，采用科学的爆破方式。在爆破作业中，应做好盲炮处理，采用适当的处理方式。